一种五金块高效率拉伸打磨一体化设备的制作方法

本发明涉及一种拉伸打磨设备，尤其涉及一种五金块高效率拉伸打磨一体化设备。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。

五金原是指五种金属，五金一词最早出现于《吴越春秋》四《阖闾内传》，如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称，金属的进一步应用，对人类文明社会历史的发展起到了重要的作用，金属制品，出现在经济生活、政治生活以及军事活动的各个角落，如浙江永康，自古就被称为“百工之乡”，五金手工业更是源远流长，正因为如此，在对五金的加工处理过程中经常需要拉伸和打磨，但现有的五金块拉伸打磨设备存在功能单一、耗时大、打磨效果差的缺点，因此亟需研发一种功能齐全、耗时小、打磨效果好的五金块高效率拉伸打磨一体化设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的五金块拉伸打磨设备功能单一、耗时大、打磨效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种功能齐全、耗时小、打磨效果好的五金块高效率拉伸打磨一体化设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金块高效率拉伸打磨一体化设备，包括有固定架、连接皮带、移动框、第一轴承座、第一转轴、摆动杆、滚子、导向板、升降杆、第一弹簧、挡板、电机、第三转轴、第一皮带轮、凸轮、拉线、第一滑轨、第一滑块、螺杆、移动杆、打磨块、卡盘、转盘、第二皮带轮、第二转轴和第三轴承座，固定架内底部左右两侧设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一转轴，第一转轴上设有转盘，转盘之间连接有连接皮带，转盘上设有滚子，转盘前侧设有移动框，滚子滑动式位于移动框内，左侧移动框右侧上方和右侧移动框左侧上方设有卡盘，卡盘顶部设有螺孔，卡盘上设有螺杆，螺杆穿过螺孔，螺杆与螺孔配合，右侧转盘右侧转动式连接有摆动杆，摆动杆顶部转动式连接有升降杆，升降杆顶部设有挡板，固定架内右侧从上至下设有电机和导向板，电机上设有第三转轴，第三转轴前侧从前至后依次设有凸轮和第一皮带轮，凸轮与挡板接触，导向板上设有导向孔，升降杆穿过导向孔，导向板与挡板之间连接有第一弹簧，升降杆穿过第一弹簧，固定架内顶部从左至右依次设有第三轴承座和第一滑轨，第三轴承座上设有第二转轴，第二转轴前侧设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有拉线，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块与拉线连接，第一滑块底部设有移动杆，移动杆底部后侧设有打磨块，打磨块与卡盘位于同一水平线。

优选地，还包括有第二滑轨、第二弹簧和第二滑块，移动杆左侧底部上下两侧设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块与第二滑轨之间连接有第二弹簧，第二滑块后侧设有打磨块。

优选地，还包括有收集框，固定架内底部设有收集框。

优选地，固定架内底部左右两侧通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有转盘，转盘上通过螺钉连接的方式连接有滚子，固定架材质为q235钢。

优选地，固定架内右侧从上至下通过螺钉连接的方式连接有电机和导向板，电机的输出轴通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴前侧从前至后通过平键依次连接有凸轮和第一皮带轮，凸轮与挡板接触，电机转速为1000转每秒。

工作原理：当需要对五金块进行拉伸打磨操作时，将五金块两端分别放置在卡盘上，同时五金块穿过打磨块，拧动螺杆将五金块固定住，然后启动电机不断顺时针和逆时针转动，带动凸轮不断顺时针和逆时针转动，带动挡板不断上下移动，带动升降杆不断上下移动，带动摆动杆不断摆动，带动右侧转盘不断逆时针和顺时针转动，带动右侧移动框不断向右和向左移动，带动卡盘不断向右和向左移动，带动五金块右端不断向右和向左移动，同时连接皮带带动左侧转盘不断逆时针和顺时针转动，带动左侧移动框不断左右移动，带动五金块左端不断左右移动，从而使五金块不断进行拉伸。同时，电机带动第一皮带轮不断顺时针和逆时针转动，拉线带动第一滑块不断左右移动，带动打磨块不断左右移动，使打磨块不断对五金块进行打磨操作。当五金块拉伸打磨操作完成后，电机停止转动，拧松螺杆将拉伸打磨好的五金块取下，从而实现对五金块的拉伸打磨操作。

因为还包括有第二滑轨、第二弹簧和第二滑块，移动杆左侧底部上下两侧设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块与第二滑轨之间连接有第二弹簧，第二滑块后侧设有打磨块，可以使各种厚度的五金板进行打磨五金块的打磨效果更好。

因为还包括有收集框，固定架内底部设有收集框，可以将五金块打磨过程产生的废屑进行收集，便于整理，延长设备使用寿命。

因为固定架内底部左右两侧通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有转盘，转盘上通过螺钉连接的方式连接有滚子，固定架材质为q235钢，更牢固，可以延长固定架的使用寿命。

因为固定架内右侧从上至下通过螺钉连接的方式连接有电机和导向板，电机的输出轴通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴前侧从前至后通过平键依次连接有凸轮和第一皮带轮，凸轮与挡板接触，电机转速为1000转每秒，可以加快五金块拉伸打磨效率。

(3)有益效果

本发明达到了功能齐全、耗时小、打磨效果好的效果，因此可以更好地对五金块进行拉伸打磨操作，提高打磨效率，节约成本，节省人力，为工作人员带来便捷，为企业提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-固定架，2-连接皮带，3-移动框，4-第一轴承座，5-第一转轴，6-摆动杆，7-滚子，8-导向板，9-导向孔，10-升降杆，11-第一弹簧，12-挡板，13-电机，14-第三转轴，15-第一皮带轮，16-凸轮，17-拉线，18-第一滑轨，19-第一滑块，20-螺杆，21-移动杆，22-螺孔，23-打磨块，24-卡盘，25-转盘，26-第二皮带轮，27-第二转轴，28-第三轴承座，29-第二滑轨，30-第二弹簧，31-第二滑块，32-收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金块高效率拉伸打磨一体化设备，如图1-3所示，包括有固定架1、连接皮带2、移动框3、第一轴承座4、第一转轴5、摆动杆6、滚子7、导向板8、升降杆10、第一弹簧11、挡板12、电机13、第三转轴14、第一皮带轮15、凸轮16、拉线17、第一滑轨18、第一滑块19、螺杆20、移动杆21、打磨块23、卡盘24、转盘25、第二皮带轮26、第二转轴27和第三轴承座28，固定架1内底部左右两侧设有第一轴承座4，第一轴承座4上设有第一转轴5，第一转轴5上设有转盘25，转盘25之间连接有连接皮带2，转盘25上设有滚子7，转盘25前侧设有移动框3，滚子7滑动式位于移动框3内，左侧移动框3右侧上方和右侧移动框3左侧上方设有卡盘24，卡盘24顶部设有螺孔22，卡盘24上设有螺杆20，螺杆20穿过螺孔22，螺杆20与螺孔22配合，右侧转盘25右侧转动式连接有摆动杆6，摆动杆6顶部转动式连接有升降杆10，升降杆10顶部设有挡板12，固定架1内右侧从上至下设有电机13和导向板8，电机13上设有第三转轴14，第三转轴14前侧从前至后依次设有凸轮16和第一皮带轮15，凸轮16与挡板12接触，导向板8上设有导向孔9，升降杆10穿过导向孔9，导向板8与挡板12之间连接有第一弹簧11，升降杆10穿过第一弹簧11，固定架1内顶部从左至右依次设有第三轴承座28和第一滑轨18，第三轴承座28上设有第二转轴27，第二转轴27前侧设有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮15之间绕有拉线17，第一滑轨18上设有第一滑块19，第一滑块19与拉线17连接，第一滑块19底部设有移动杆21，移动杆21底部后侧设有打磨块23，打磨块23与卡盘24位于同一水平线。

实施例2

一种五金块高效率拉伸打磨一体化设备，如图1-3所示，包括有固定架1、连接皮带2、移动框3、第一轴承座4、第一转轴5、摆动杆6、滚子7、导向板8、升降杆10、第一弹簧11、挡板12、电机13、第三转轴14、第一皮带轮15、凸轮16、拉线17、第一滑轨18、第一滑块19、螺杆20、移动杆21、打磨块23、卡盘24、转盘25、第二皮带轮26、第二转轴27和第三轴承座28，固定架1内底部左右两侧设有第一轴承座4，第一轴承座4上设有第一转轴5，第一转轴5上设有转盘25，转盘25之间连接有连接皮带2，转盘25上设有滚子7，转盘25前侧设有移动框3，滚子7滑动式位于移动框3内，左侧移动框3右侧上方和右侧移动框3左侧上方设有卡盘24，卡盘24顶部设有螺孔22，卡盘24上设有螺杆20，螺杆20穿过螺孔22，螺杆20与螺孔22配合，右侧转盘25右侧转动式连接有摆动杆6，摆动杆6顶部转动式连接有升降杆10，升降杆10顶部设有挡板12，固定架1内右侧从上至下设有电机13和导向板8，电机13上设有第三转轴14，第三转轴14前侧从前至后依次设有凸轮16和第一皮带轮15，凸轮16与挡板12接触，导向板8上设有导向孔9，升降杆10穿过导向孔9，导向板8与挡板12之间连接有第一弹簧11，升降杆10穿过第一弹簧11，固定架1内顶部从左至右依次设有第三轴承座28和第一滑轨18，第三轴承座28上设有第二转轴27，第二转轴27前侧设有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮15之间绕有拉线17，第一滑轨18上设有第一滑块19，第一滑块19与拉线17连接，第一滑块19底部设有移动杆21，移动杆21底部后侧设有打磨块23，打磨块23与卡盘24位于同一水平线。

还包括有第二滑轨29、第二弹簧30和第二滑块31，移动杆21左侧底部上下两侧设有第二滑轨29，第二滑轨29上设有第二滑块31，第二滑块31与第二滑轨29之间连接有第二弹簧30，第二滑块31后侧设有打磨块23。

实施例3

一种五金块高效率拉伸打磨一体化设备，如图1-3所示，包括有固定架1、连接皮带2、移动框3、第一轴承座4、第一转轴5、摆动杆6、滚子7、导向板8、升降杆10、第一弹簧11、挡板12、电机13、第三转轴14、第一皮带轮15、凸轮16、拉线17、第一滑轨18、第一滑块19、螺杆20、移动杆21、打磨块23、卡盘24、转盘25、第二皮带轮26、第二转轴27和第三轴承座28，固定架1内底部左右两侧设有第一轴承座4，第一轴承座4上设有第一转轴5，第一转轴5上设有转盘25，转盘25之间连接有连接皮带2，转盘25上设有滚子7，转盘25前侧设有移动框3，滚子7滑动式位于移动框3内，左侧移动框3右侧上方和右侧移动框3左侧上方设有卡盘24，卡盘24顶部设有螺孔22，卡盘24上设有螺杆20，螺杆20穿过螺孔22，螺杆20与螺孔22配合，右侧转盘25右侧转动式连接有摆动杆6，摆动杆6顶部转动式连接有升降杆10，升降杆10顶部设有挡板12，固定架1内右侧从上至下设有电机13和导向板8，电机13上设有第三转轴14，第三转轴14前侧从前至后依次设有凸轮16和第一皮带轮15，凸轮16与挡板12接触，导向板8上设有导向孔9，升降杆10穿过导向孔9，导向板8与挡板12之间连接有第一弹簧11，升降杆10穿过第一弹簧11，固定架1内顶部从左至右依次设有第三轴承座28和第一滑轨18，第三轴承座28上设有第二转轴27，第二转轴27前侧设有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮15之间绕有拉线17，第一滑轨18上设有第一滑块19，第一滑块19与拉线17连接，第一滑块19底部设有移动杆21，移动杆21底部后侧设有打磨块23，打磨块23与卡盘24位于同一水平线。

还包括有第二滑轨29、第二弹簧30和第二滑块31，移动杆21左侧底部上下两侧设有第二滑轨29，第二滑轨29上设有第二滑块31，第二滑块31与第二滑轨29之间连接有第二弹簧30，第二滑块31后侧设有打磨块23。

还包括有收集框32，固定架1内底部设有收集框32。

实施例4

一种五金块高效率拉伸打磨一体化设备，如图1-3所示，包括有固定架1、连接皮带2、移动框3、第一轴承座4、第一转轴5、摆动杆6、滚子7、导向板8、升降杆10、第一弹簧11、挡板12、电机13、第三转轴14、第一皮带轮15、凸轮16、拉线17、第一滑轨18、第一滑块19、螺杆20、移动杆21、打磨块23、卡盘24、转盘25、第二皮带轮26、第二转轴27和第三轴承座28，固定架1内底部左右两侧设有第一轴承座4，第一轴承座4上设有第一转轴5，第一转轴5上设有转盘25，转盘25之间连接有连接皮带2，转盘25上设有滚子7，转盘25前侧设有移动框3，滚子7滑动式位于移动框3内，左侧移动框3右侧上方和右侧移动框3左侧上方设有卡盘24，卡盘24顶部设有螺孔22，卡盘24上设有螺杆20，螺杆20穿过螺孔22，螺杆20与螺孔22配合，右侧转盘25右侧转动式连接有摆动杆6，摆动杆6顶部转动式连接有升降杆10，升降杆10顶部设有挡板12，固定架1内右侧从上至下设有电机13和导向板8，电机13上设有第三转轴14，第三转轴14前侧从前至后依次设有凸轮16和第一皮带轮15，凸轮16与挡板12接触，导向板8上设有导向孔9，升降杆10穿过导向孔9，导向板8与挡板12之间连接有第一弹簧11，升降杆10穿过第一弹簧11，固定架1内顶部从左至右依次设有第三轴承座28和第一滑轨18，第三轴承座28上设有第二转轴27，第二转轴27前侧设有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮15之间绕有拉线17，第一滑轨18上设有第一滑块19，第一滑块19与拉线17连接，第一滑块19底部设有移动杆21，移动杆21底部后侧设有打磨块23，打磨块23与卡盘24位于同一水平线。

还包括有第二滑轨29、第二弹簧30和第二滑块31，移动杆21左侧底部上下两侧设有第二滑轨29，第二滑轨29上设有第二滑块31，第二滑块31与第二滑轨29之间连接有第二弹簧30，第二滑块31后侧设有打磨块23。

还包括有收集框32，固定架1内底部设有收集框32。

固定架1内底部左右两侧通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座4，第一轴承座4上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴5，第一转轴5上通过键连接的方式连接有转盘25，转盘25上通过螺钉连接的方式连接有滚子7，固定架1材质为q235钢。

固定架1内右侧从上至下通过螺钉连接的方式连接有电机13和导向板8，电机13的输出轴通过联轴器连接有第三转轴14，第三转轴14前侧从前至后通过平键依次连接有凸轮16和第一皮带轮15，凸轮16与挡板12接触，电机13转速为1000转每秒。

工作原理：当需要对五金块进行拉伸打磨操作时，将五金块两端分别放置在卡盘24上，同时五金块穿过打磨块23，拧动螺杆20将五金块固定住，然后启动电机13不断顺时针和逆时针转动，带动凸轮16不断顺时针和逆时针转动，带动挡板12不断上下移动，带动升降杆10不断上下移动，带动摆动杆6不断摆动，带动右侧转盘25不断逆时针和顺时针转动，带动右侧移动框3不断向右和向左移动，带动卡盘24不断向右和向左移动，带动五金块右端不断向右和向左移动，同时连接皮带2带动左侧转盘25不断逆时针和顺时针转动，带动左侧移动框3不断左右移动，带动五金块左端不断左右移动，从而使五金块不断进行拉伸。同时，电机13带动第一皮带轮15不断顺时针和逆时针转动，拉线17带动第一滑块19不断左右移动，带动打磨块23不断左右移动，使打磨块23不断对五金块进行打磨操作。当五金块拉伸打磨操作完成后，电机13停止转动，拧松螺杆20将拉伸打磨好的五金块取下，从而实现对五金块的拉伸打磨操作。

因为还包括有第二滑轨29、第二弹簧30和第二滑块31，移动杆21左侧底部上下两侧设有第二滑轨29，第二滑轨29上设有第二滑块31，第二滑块31与第二滑轨29之间连接有第二弹簧30，第二滑块31后侧设有打磨块23，可以使各种厚度的五金板进行打磨五金块的打磨效果更好。

因为还包括有收集框32，固定架1内底部设有收集框32，可以将五金块打磨过程产生的废屑进行收集，便于整理，延长设备使用寿命。

因为固定架1内底部左右两侧通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座4，第一轴承座4上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴5，第一转轴5上通过键连接的方式连接有转盘25，转盘25上通过螺钉连接的方式连接有滚子7，固定架1材质为q235钢，更牢固，可以延长固定架1的使用寿命。

因为固定架1内右侧从上至下通过螺钉连接的方式连接有电机13和导向板8，电机13的输出轴通过联轴器连接有第三转轴14，第三转轴14前侧从前至后通过平键依次连接有凸轮16和第一皮带轮15，凸轮16与挡板12接触，电机13转速为1000转每秒，可以加快五金块拉伸打磨效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。