本发明涉及管件加工设备领域，特别是涉及一种管件内壁多功能处理机。
背景技术：
抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺，抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用，抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果，工件抛光后会减少厚度并容易划伤，在工业加工过程中零件表面经常会产生锈迹、毛刺等加工残留物，这些加工残留物会对工件表面粗糙度造成影响，加工设备在处理这类零件时往往也会造成一定的损害，减少了设备的使用率，这时候就需要用到除锈机和抛光机。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种管件内壁多功能处理机，能够针对不同的加工需要对管件内壁进行加工。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种管件内壁多功能处理机，包括处理机本体，所述处理机本体固定连接于一行车轨道上，所述行车轨道两端固定连接有两根立杆，所述行车轨道上滑动连接有一行车，所述行车底部固定连接有一旋转电机，所述旋转电机与所述行车之间连接有一升降杆，所述旋转电机竖直向下导出一转轴杆，所述转轴杆连接于一固定座，所述固定座向外导出三根支架，所述支架均匀横向连接于所述固定座外端面上，所述相邻两支架之间呈120°夹角，所述支架下端面上均设有导轨，所述导轨内均滑动连接有滑块，所述滑块下端面均连接有一旋转马达，所述旋转马达均向下导出一传动轴，所述传动轴与所述旋转马达转动连接，三根所述传动轴下端顺时针方向依次连接有除锈钢丝刷、抛光轮和除尘风扇，所述除锈钢丝刷由轮刷和钢丝组成，轮刷固定连接于所述传动轴下端，所述传动轴导入轮刷中央，轮刷外端面上设有钢丝，所述抛光轮中央设有圆形通孔，所述传动轴与所述抛光轮螺纹连接，所述除尘风扇固定连接于所述传动轴下端，所述除尘风扇竖直向下排风，所述立杆上设有控制器，所述控制器连接所述行车、所述旋转电机、所述滑块和所述旋转马达，所述控制器驱动所述滑块在所述导轨上滑动而控制不同加工头对管件内壁进行加工处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述控制器连接至所述升降杆，所述控制器驱动所述升降杆向下伸出而导入管件内侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述除锈钢丝刷、所述抛光轮和所述除尘风扇与所述传动轴可拆卸式连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定座与所述支架通过焊接固定连接。
本发明的有益效果是：本发明设计的处理机可以应对不同加工需要来对加工件进行抛光和除锈处理，升降杆可以使处理设备根据高度不同的加工件来进行伸缩位移，方便操作，也减少了施工者更换处理设备的时间，固定座上设置的抛光轮和除锈轮可以对管件的内壁进行抛光和除锈，滑轨的设计可以使在不同时间、不同加工需要时来控制滑块移动，从而达到先除锈后抛光的作用，或者可以单一对工件内壁进行抛光或者除锈，将除锈和抛光设备合二为一，提高了设备利用率，也节省了不同加工步骤需要更换设备带来的时间浪费，提高了整个流程的质量和效率，除尘风机可以在加工过程时将产生的杂质和灰尘吹散，减小对加工件内壁表面的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明管件内壁多功能处理机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、处理机本体；2、行车轨道；3、立杆；4、行车；5、旋转电机；6、升降杆；7、转轴杆；8、固定座；9、支架；10、导轨；11、滑块；12、旋转马达；13、传动轴；14、除锈钢丝刷；15、抛光轮；16、除尘风扇；17、控制器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种管件内壁多功能处理机，包括处理机本体1，所述处理机本体1固定连接于一行车轨道2上，所述行车轨道2两端固定连接有两根立杆3，所述行车轨道2上滑动连接有一行车4，所述行车4底部固定连接有一旋转电机5，所述旋转电机5与所述行车4之间连接有一升降杆6，所述旋转电机5竖直向下导出一转轴杆7，所述转轴杆7连接于一固定座8，所述固定座8向外导出三根支架9，所述支架9均匀横向连接于所述固定座8外端面上，所述相邻两支架9之间呈120°夹角，固定座8上设置的抛光轮和除锈轮可以对管件的内壁进行抛光和除锈，所述支架9下端面上均设有导轨10，所述导轨10内均滑动连接有滑块11，所述滑块11下端面均连接有一旋转马达12，所述旋转马达12均向下导出一传动轴13，所述传动轴13与所述旋转马达12转动连接，三根所述传动轴13下端顺时针方向依次连接有除锈钢丝刷14、抛光轮15和除尘风扇16，所述除锈钢丝刷14由轮刷和钢丝组成，轮刷固定连接于所述传动轴13下端，所述传动轴13导入轮刷中央，轮刷外端面上设有钢丝，所述抛光轮15中央设有圆形通孔，所述传动轴13与所述抛光轮15螺纹连接，所述除尘风扇16固定连接于所述传动轴13下端，所述除尘风扇16竖直向下排风，所述立杆3上设有控制器17，所述控制器17连接所述行车4、所述旋转电机5、所述滑块11和所述旋转马达12，所述控制器17驱动所述滑块11在所述导轨10上滑动而控制不同加工头对管件内壁进行加工处理。
另外，所述控制器17连接至所述升降杆6，所述控制器17驱动所述升降杆6向下伸出而导入管件内侧。
另外，所述除锈钢丝刷14、所述抛光轮15和所述除尘风扇16与所述传动轴13可拆卸式连接。
另外，所述固定座8与所述支架9通过焊接固定连接。
本发明的工作原理为处理机本体1固定连接于一行车轨道2上，行车轨道2两端固定连接有两根立杆3，行车轨道2上滑动连接有一行车4。
行车4底部固定连接有一旋转电机5，旋转电机5与行车4之间连接有一升降杆6，升降杆6可以使处理设备根据高度不同的加工件来进行伸缩位移，方便操作，也减少了施工者更换处理设备的时间，旋转电机5竖直向下导出一转轴杆7，转轴杆7连接于一固定座8，固定座8向外导出三根支架9，支架9均匀横向连接于固定座8外端面上，固定座8与支架9通过焊接固定连接，相邻两支架9之间呈120°夹角，支架9下端面上均设有导轨10，导轨10内均滑动连接有滑块11，导轨10的设计可以使在不同时间、不同加工需要时来控制滑块11移动，从而达到先除锈后抛光的作用，或者可以单一对工件内壁进行抛光或者除锈，将除锈和抛光设备合二为一，提高了设备利用率，也节省了不同加工步骤需要更换设备带来的时间浪费，提高了整个流程的质量和效率，滑块11下端面均连接有一旋转马达12，旋转马达12均向下导出一传动轴13，传动轴13与旋转马达12转动连接，三根传动轴13下端顺时针方向依次连接有除锈钢丝刷14、抛光轮15和除尘风扇16，除锈钢丝刷14由轮刷和钢丝组成，轮刷固定连接于传动轴13下端，传动轴13导入轮刷中央，轮刷外端面上设有钢丝，抛光轮15中央设有圆形通孔，传动轴13与抛光轮15螺纹连接，除尘风扇16固定连接于传动轴13下端，除尘风扇16竖直向下排风，除尘风扇16可以在加工过程时将产生的杂质和灰尘吹散，减小对加工件内壁表面的影响，除锈钢丝刷14、抛光轮15和除尘风扇16与传动轴13可拆卸式连接。
立杆3上设有控制器17，控制器17连接至升降杆6，控制器17驱动升降杆6向下伸出而导入管件内侧，可以对不同高度的管件进行加工，不需要再更换设备，控制器17连接行车4、旋转电机5、滑块11和旋转马达12，控制器17驱动滑块11在导轨10上滑动而控制不同加工头对管件内壁进行加工处理，本发明设计的处理机可以应对不同加工需要来对加工件进行抛光和除锈处理，较传统的单一抛光或除锈来说设备利用率更高，生产效率也随之提高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。