一种刀具检测仪及实现方法与流程

本发明涉及刀具生产加工及修磨技术领域，尤其涉及一种刀具检测仪及实现方法。

背景技术：

近年来，随着我国经济的高速发展，对汽车的需求量持续增长，汽车工业的生产过程中涉及大量的机械加工，特别是利用刀具进行金属切削加工。金属切削加工出的工件的尺寸、精度、表面形貌都与刀具质量有关，刀具的质量直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率。

在现代汽车制造业中，很多企业注重制造刀具，而忽视了修磨刀具。由于刀具费用在汽车零部件的制造成本中占有相当大的比重，而刀具修磨再利用可以降低刀具费用，从而减少企业生产成本。

一般情况下，一把刀可以至少修磨5次。在刀具修磨过程中，由于机床精度的差异、砂轮精度及磨损等因素的存在，刀具的修磨质量会受到影响。如果在某一次的修磨中刀具质量出现问题，那么就会造成刀具浪费，增加了生产成本。在修磨过程中对刀具进行检测可以及时发现机床、砂轮对刀具修磨质量的影响，避免刀具几何形状、角度、表面粗糙度等出现质量问题而产生批量不良品。因此，修磨过程中对刀具质量进行检测是非常有必要的。

现有技术对刀具质量进行检测，大多数企业是采用单一功能的检测仪器对刀具的某一项尺寸或角度检测，例如采用顶角检测仪来检测顶角、采用套筒来检测阶梯刀具，该类型检测仪器存在以下缺点：一、只能针对刀具的某项指标进行检测，功能单一，检测效率低；2、多种刀具检测仪器无法做到整齐收纳，摆放杂乱，找寻困难，耽误生产时间；3、一般与刀具进行接触检测，多次接触会磨损，导致检测不准确；4、目前的单一功能的检测仪器检测的基准与刀具修磨制造的基准不统一，检测精度低。部分企业采用智能检测仪器，但该类仪器造价昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种刀具检测仪，可定位不同定位基准的刀具并精确检测刀具的多项指标，检测精度高，提高了刀具修磨质量，操作简单，减少了劳动时间，提高了工作效率。

本发明的另一目的是提供一种刀具检测仪的实现方法。

本发明的另一目的是提供一种刀具检测仪的使用方法。

根据本发明第一方面，提供了一种刀具检测仪，包括：水平检测台；用于安装在所述水平检测台上的回转体定位组件，用于定位回转体刀具；用于安装在所述水平检测台上的中心孔定位组件，用于定位具有中心孔的刀具；用于安装在所述水平检测台上的角度检测组件，具有可相对于所述水平检测台移动的竖直面角度测量仪和水平面角度测量仪，竖直面角度测量仪用于配合回转体定位组件对回转体刀具或者用于配合中心孔定位组件对具有中心孔的刀具在竖直面内测量的角度进行检测，水平面角度测量仪用于配合回转体定位组件对回转体刀具或者用于配合中心孔定位组件对具有中心孔的刀具在水平面内测量的角度进行检测；用于安装在所述水平检测台上的同轴度测量仪，用于配合所述回转体定位组件对所述回转体刀具的同轴度进行检测，或者用于配合所述中心孔定位组件对所述具有中心孔的刀具的同轴度进行检测。

优选的，所述水平检测台包括：水平基座；固定安装在所述水平基座上的纵向导轨，所述竖直面角度测量仪和水平面角度测量仪用于安装在所述纵向导轨上并可相对于所述纵向导轨移动；固定安装在所述水平基座上的定位板，其上具有两条沿其纵向并平行于所述纵向导轨开设的纵向安装槽，用于安装所述回转体定位组件、中心孔定位组件以及所述同轴度测量仪并使所述回转体定位组件、中心孔定位组件以及所述同轴度测量仪沿所述定位板纵向移动；其中，所述纵向导轨和所述定位板具有平行且等高的定位平面，且所述定位平面平行于所述水平面。

优选的，所述回转体定位组件包括：用于安装在所述定位板上的一对回转体支承架，每个所述回转体支承架均具有用于支承所述回转体刀具的柄部的V型槽；用于安装在所述定位板上的定位挡块，用于所述回转体刀具在所述V型槽内转动时对其轴向定位；用于安装在所述定位板上的配重装置，用于压住所述回转体刀具的柄部对所述回转体刀具配重；其中，所述一对回转体支承架和所述定位挡块通过同一个纵向安装槽安装在所述定位板上，所述配重装置通过另一个纵向安装槽安装在所述定位板上。

优选的，所述V型槽与所述回转体刀具的柄部接触的支承面为圆弧面。

优选的，所述中心孔定位组件包括：用于安装在所述定位板上的固定顶尖架，其上固定安装有固定顶尖；用于安装在所述定位板上的活动顶尖架，其上安装有可相对所述活动顶尖架拆装的活动顶尖；其中，所述固定顶尖架和所述活动顶尖架通过同一个纵向安装槽安装在所述定位板上；其中，所述固定顶尖和活动顶尖具有相向设置的中心顶尖，分别用于顶住所述具有中心孔的刀具的位于两头的中心孔。

优选的，所述竖直面角度测量仪包括：安装在所述纵向导轨上并可在三维空间内相对于所述纵向导轨移动的第一三维移动组件；安装在所述第一三维移动组件上的L型镜头，用于检测所述回转体刀具和具有中心孔的刀具需要在竖直面内测量的角度；用于连接所述第一三维移动组件和L型镜头的第一连接板；其中，所述第一三维移动组件与所述第一连接板固定连接，所述L型镜头与所述第一连接板转动连接。

优选的，所述L型镜头包括：第一竖向镜管，与所述第一连接板转动连接；

水平镜管，与所述第一竖向镜管呈L型垂直设置；连接并使所述第一竖向镜管和水平镜管相垂直的反光装置，具有与所述定位平面呈45°的反光板，用于使从水平镜管入射的光线以相同的角度从第一竖向镜管反射出去；其中，所述第一竖向镜管的一端与所述反光装置固定连接，另一端固定安装具有十字线的水平镜片；其中，所述水平镜管的一端与所述反光装置转动连接，另一端固定安装具有十字线的竖向镜片；其中，所述第一竖向镜管上安装的水平镜片上的十字线的中心点与所述水平镜管上安装的竖向镜片上的十字线的中心点重合。

优选的，所述水平面角度测量仪包括：安装在所述纵向导轨上并可在三维空间内相对于所述纵向导轨移动的第二三维移动组件；安装在所述第二三维移动组件上的直线型镜头，用于检测所述回转体刀具和具有中心孔的刀具需要在水平面内测量的角度；用于连接所述第二三维移动组件和直线型镜头的第二连接板；其中，所述第二三维移动组件与所述第二连接板固定连接，所述直线型镜头与所述第二连接板转动连接；其中，所述直线型镜头具有与所述第二连接板转动连接的第二竖向镜管，所述第二竖向镜管的两端分别固定安装具有十字线的水平镜片，且两个水平镜片上的十字线的中心点重合。

根据本发明第二方面，提供了一种刀具检测仪的实现方法，包括：设置水平检测台；在所述水平检测台上安装回转体定位组件，用于定位回转体刀具；在所述水平检测台上安装中心孔定位组件，用于定位具有中心孔的刀具；在所述水平检测台上安装角度检测组件，所述角度检测组件具有可相对于所述水平检测台移动的竖直面角度测量仪和水平面角度测量仪，竖直面角度测量仪用于配合回转体定位组件对回转体刀具或者用于配合中心孔定位组件对具有中心孔的刀具在竖直面内测量的角度进行检测，水平面角度测量仪用于配合回转体定位组件对回转体刀具或者用于配合中心孔定位组件对具有中心孔的刀具在水平面内测量的角度进行检测；在所述水平检测台上安装同轴度测量仪，用于配合所述回转体定位组件对所述回转体刀具的同轴度进行检测，或者用于配合所述中心孔定位组件对所述具有中心孔的刀具的同轴度进行检测。

根据本发明第三方面，提供了一种刀具检测仪的使用方法，包括：设置水平检测台；对回转体刀具检测时：在所述水平检测台上安装回转体定位组件，用于对所述回转体刀具定位；在所述水平检测台上安装具有竖直面角度测量仪和水平面角度测量仪的角度检测组件，相对于所述水平检测台移动竖直面角度测量仪，用于配合所述回转体定位组件对所述回转体刀具在竖直面内测量的角度进行检测，相对于所述水平检测台移动水平面角度测量仪，用于配合所述回转体定位组件对所述回转体刀具在水平面内测量的角度进行检测；在所述水平检测台上安装同轴度测量仪，用于配合所述回转体定位组件对所述回转体刀具的同轴度进行检测；对具有中心孔的刀具检测时：在所述水平检测台上安装中心孔定位组件，用于对具有中心孔的刀具定位；在所述水平检测台上安装具有竖直面角度测量仪和水平面角度测量仪的角度检测组件，相对于所述水平检测台移动竖直面角度测量仪，用于配合所述中心孔定位组件对所述具有中心孔的刀具在竖直面内测量的角度进行检测，相对于所述水平检测台移动水平面角度测量仪，用于配合所述中心孔定位组件对所述具有中心孔的刀具在水平面内测量的角度进行检测；在所述水平检测台上安装同轴度测量仪，用于配合所述中心孔定位组件对所述具有中心孔的刀具的同轴度进行检测。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、本发明刀具检测仪使用在刀具修磨过程中，可以解决由于机床精度的差异、砂轮精度及磨损所引起的刀具修磨几何精度低、误差大的问题，经过本发明刀具检测仪检测的刀具可以提高刀具修磨后的质量，从而提高零件加工质量及刀具使用寿命，节约刀具费用，为企业节约生产成本；本发明刀具检测仪具备的检测功能可以提高刀具修磨过程中的检测效率，从而提高工作效率；

2、本发明对于刀具制造时是使用中心孔定位的具有中心孔的刀具，在检测时也用中心孔定位检测，实现了基准统一，检测精度高。用双顶尖实现了不同刀具长度的要求，操作简单方便；

3、本发明用两个回转体支承架满足不同回转体刀具长度的要求，操作简单方便；采用圆弧面支撑刀具，刀具接触面积减小，转动灵活、定位精度高；刀具加工的装卡基准在刀具的柄部，刀具修磨时基准在刀具的柄部，在回转体支承架上定位待测刀具也要使用柄部，保证测量基准统一；

4、本发明双镜头检测部分采用小孔成像和双十字线定位原理，确保了刀具几何角度、长度检测的准确性，双镜头检测部分检测时与刀具无接触，避免了测量时检具的磨损，配合数显卡尺测量长度读数精确、操作简单。

附图说明

图1是本发明刀具检测仪的回转体定位组件的结构示意图；

图2是本发明刀具检测仪的中心孔定位组件和同轴度测量仪的结构示意图；

图3是本发明刀具检测仪的角度检测组件的结构示意图；

图4是本发明刀具检测仪对铣刀进行角度测量的示意图；

图5是本发明刀具检测仪对铰刀的同轴度进行检测的示意图；

图6是本发明刀具检测仪对钻头的顶角对称性进行检测的示意图。

附图标记说明：1-水平基座；203-定位平面；2-纵向导轨；3-定位板；3a、3b-纵向安装槽；4-竖直面角度测量仪；41-第一三维移动组件；411-滑块；412-竖向支架；413-滑轨；42-L型镜头；421-第一竖向镜管；422-水平镜管；423-反光板；424-L型板；425-水平镜片；426-竖向镜片；43-第一连接板；5-水平面角度测量仪；51-第二三维移动组件；52-直线型镜头；521-第二竖向镜管；53-第二连接板；6-同轴度测量仪；71、72-回转体支承架；71a、72a-V型槽；73-配重装置；731-配重支架；732-压刀轮；733-配重块；74-定位挡块；75-螺母；76-拉钉；81-固定顶尖架；81a-固定顶尖；82-活动顶尖架；82a-活动顶尖；83-顶尖套筒；84-螺杆螺母组合。

具体实施方式

本发明提供一种刀具检测仪包括，用于对不同刀具定位的刀具定位组件和用于对不同刀具检测的刀具检测组件，其具备的检测功能以及合理的结构设计为刀具修磨过程中的检测节约了时间，提高了检测效率和测量精度，从而提高了刀具的修磨质量，为企业节约了生产成本。此外，本发明还提供了一种刀具检测仪的使用方法，操作简单快速，提高了检测效率。

下面结合附图和实施例对本发明的结构和使用方法进行详细说明。

如图1至3所示，一种刀具检测仪，包括：水平检测台；用于安装在水平检测台上的回转体定位组件，用于定位回转体刀具；用于安装在水平检测台上的中心孔定位组件，用于定位具有中心孔的刀具；用于安装在水平检测台上的角度检测组件，具有可相对于水平检测台移动的竖直面角度测量仪4和水平面角度测量仪5，竖直面角度测量仪4用于配合回转体定位组件对回转体刀具或者用于配合中心孔定位组件对具有中心孔的刀具在竖直面内测量的角度进行检测，水平面角度测量仪5用于配合回转体定位组件对回转体刀具或者用于配合中心孔定位组件对具有中心孔的刀具在水平面内测量的角度进行检测；用于安装在水平检测台上的同轴度测量仪6，用于配合回转体定位组件对回转体刀具或者用于配合中心孔定位组件对具有中心孔的刀具的同轴度进行检测。

如图1所示，水平检测台包括：水平基座1；固定安装在水平基座1上的纵向导轨2和定位板3；其中，定位板3上具有两条沿其纵向并平行于纵向导轨2开设的纵向安装槽3a、3b。实施时，纵向安装槽3a和纵向安装槽3b为斜槽，且开口相向设置。

为了保证本发明的定位精度和检测精度，本发明的纵向导轨2和定位板3具有平行且等高的定位平面203，且该定位平面203平行于水平面，保证回转体定位组件、中心孔定位组件、角度检测组件以及同轴度测量仪6的移动误差。可以采用百分表找正定位平面203。

其中，本发明的竖直面垂直于水平面。

实施时，竖直面角度测量仪4和水平面角度测量仪5用于安装在纵向导轨2上；回转体定位组件、中心孔定位组件以及同轴度测量仪6用于安装在定位板3上。

下面结合附图和实施例对刀具定位组件进行说明。

本发明的刀具定位组件包括：回转体定位组件和中心孔定位组件。

如图1所示，回转体定位组件包括：用于安装在定位板3上的回转体支承架71、回转体支承架72、定位挡块74、配重装置73，回转体支承架71、回转体支承架72、定位挡块74、配重装置73相互配合来实现对回转体刀具的定位。其中，回转体支承架71、回转体支承架72、定位挡块74、配重装置73均通过可拆装方式固定安装在定位板3上，以便于沿定位板3纵向做直线移动，从而在定位板3合适的位置对回转体刀具定位。本实施例的可拆装结构优先采用螺纹连接副，具体采用具有螺纹的拉钉76和螺母75。

其中，回转体支承架71具有V型槽71a，回转体支承架72具有V型槽72a，定位回转体刀具时，回转体刀具的柄部用于置于V型槽71a和V型槽72a内。具体的，V型槽71a、72a用于与回转体刀具的柄部接触的支承面为圆弧面，与刀具接触面积小，转动灵活，定位精度高。此外，为了适应不同直径的刀具，可以设计多种不同尺寸的回转体支承架71、72或者位于多种不同尺寸之间的至少两种尺寸的回转体支承架71、72。实施时，回转体支承架71、回转体支承架72、定位挡块74通过同一个纵向安装槽3b安装在定位板3上；回转体支承架71、回转体支承架72用于支承回转体刀具的柄部；定位挡块74用于与回转体刀具的柄部端部抵触，用于回转体刀具在V型槽71a、72a内转动时对其轴向定位。

其中，配重装置73包括：用于安装在定位板3上的配重支架731；与配重支架731转动连接的压刀轮732，用于在回转体刀具头部探出过长时压住回转体刀具的柄部对回转体刀具配重；用于与压刀轮732插装连接的配重块733，以便于增加配重。实施时，配重装置73的配重支架731通过另一个纵向安装槽3a安装在定位板3上，以便于对置于纵向安装槽3b上方的回转体刀具定位。

为了进一步保证本发明的定位精度和检测精度，回转体支承架71、72的中心应与定位平面203平行，从而保证置于其上的回转体刀具的中心轴线与定位平面平行，保证刀具角度的检测精度。可以将芯棒置于回转体支承架71、72上，采用百分表找正芯棒上母线和侧母线，实现芯棒中心轴线平行定位平面203。

需要说明的是，本发明利用回转体刀具的柄部对其定位，与刀具加工和修磨的装夹基准保持一致，提高测量精度，从而提高刀具修磨质量。

回转体定位组件用于定位回转体刀具的方法如下：按照待检测的回转体刀具柄部的长度以及直径选取一对回转体支承架71、72和定位挡块74安装在定位板3上，将待检测的回转体刀具柄部放置在V型槽71a和V型槽72a内，再将压刀轮732压住回转体刀具柄部后将配重支架731固定在定位板3上，使定位挡块74顶住回转体刀具的柄部端部。

如图2所示，中心孔定位组件包括：用于安装在定位板3上的固定顶尖架81和活动顶尖架82；其中，固定顶尖架81上固定安装有固定顶尖81a，活动顶尖架82上通过可拆装的方式安装有活动顶尖82a。其中，固定顶尖81a和活动顶尖82a的中心顶尖相向设置，分别用于顶住具有中心孔的刀具的位于两头的中心孔，从而实现对具有中心孔的刀具定位。具体的，本实施例用于安装活动顶尖82a的可拆装结构包括：用于套装活动顶尖82a的顶尖套筒83；将顶尖套筒83、活动顶尖82a固定安装在活动顶尖架82上的螺纹连接副，优选螺杆螺母组合84；其中，顶尖套筒83上具有螺杆穿过的螺纹孔，活动顶尖82a上具有螺杆穿入的螺纹孔。安装时，将连接有螺杆螺母组合84的顶尖套筒83置于活动顶尖架82的通孔一侧，活动顶尖82a从活动顶尖架82的另一侧穿过通孔与螺杆连接，通过旋转螺杆实现顶紧和松开具有中心孔的刀具，通过拧紧螺母将活动顶尖82a紧固在活动顶尖架82上。

其中，固定顶尖架81和活动顶尖架82均通过可拆装方式固定安装在定位板3上，以便于沿定位板3纵向做直线移动，从而在合适的位置对具有中心孔的刀具定位。本实施例的可拆装结构优先采用螺纹连接副，具体采用具有螺纹的拉钉76和螺母75。实施时，固定顶尖架81和活动顶尖架82通过同一个纵向安装槽3b安装在定位板3上。同样的，固定顶尖架81和活动顶尖架82的中心应与定位平面203平行，从而保证固定顶尖81a和活动顶尖82a的中心与定位平面203平行，保证本发明的定位精度和检测精度。

对于刀具制造时是使用中心孔定位的具有中心孔的刀具，在检测时也用中心孔定位检测，实现了基准统一，检测精度高。用双顶尖实现了不同刀具长度的要求，操作简单方便。

中心孔定位组件用于定位具有中心孔的刀具的方法如下：将具有中心孔的刀具的一头中心孔对准固定顶尖81a的中心顶尖，另一头中心孔对准活动顶尖82a的中心顶尖，拧紧螺杆螺母组合84。

下面结合附图和实施例对本发明的刀具检测组件进行说明。

本发明的刀具检测组件包括：竖直面角度测量仪4、水平面角度测量仪5、同轴度测量仪6。

如图3所示，竖直面角度测量仪4包括：安装在纵向导轨2上并可在三维空间内相对于纵向导轨2移动的第一三维移动组件41；安装在第一三维移动组件41上的L型镜头42，用于检测回转体刀具和具有中心孔的刀具需要在竖直面内测量的角度；用于连接第一三维移动组件41和L型镜头42的第一连接板43；其中，第一三维移动组件41与第一连接板43固定连接，L型镜头42与第一连接板43转动连接。

其中，第一三维移动组件41包括：安装在纵向导轨2上并可相对于纵向导轨2纵向移动的滑块411；安装在滑块411上方并可相对于滑块411竖向移动的竖向支架412；安装在竖向支架412上方并可相对于竖向支架412横向移动的滑轨413。其中，第一连接板43与滑轨413固定连接，以便于实现在三维空间内的纵向、横向以及竖向移动。其中，纵向、横向移动是在水平面内的移动，竖向移动是在垂直于水平面的竖直面内移动。

其中，L型镜头42包括：第一竖向镜管421，与第一连接板43转动连接；水平镜管422，与第一竖向镜管421呈垂直设置；连接第一竖向镜管421和水平镜管422并使第一竖向镜管421和水平镜管422呈垂直的反光装置。具体的，反光装置包括：具有相垂直的水平板和竖直板的L型板424；连接L型板424并与水平面和竖直面呈45°的反光板423，用于使从水平镜管422入射的光线以相同的角度从第一竖向镜管421反射出去。其中，第一竖向镜管421的一端与L型板424的水平板固定连接，另一端固定安装具有十字线的水平镜片425；水平镜管422的一端与L型板424的竖直板转动连接，另一端固定安装具有十字线的竖向镜片426。其中，水平镜片425平行于水平面，竖向镜片426与水平镜片425垂直，平行于竖直面；且水平镜片425上的十字线的中心点与竖向镜片426上的十字线的中心点重合，确保定位精确，从而保证本发明的检测精度。

其中，本发明在第一连接板43的圆弧端刻有刻度，刻度范围为-90°～+90°，角度分辨精度为1°。其中，第一竖向镜管421上刻有使水平镜片425的十字线的零位线对准第一连接板43的0刻度的基准线。十字线包括相垂直的零位线和90°线。

竖直面角度测量仪4测量角度的使用方法为：先转动第一竖向镜管421和水平镜管422，将竖直面角度测量仪4调零位，本发明的调零位是指如下状态：水平镜片425的十字线的零位线对准第一连接板43的0刻度，竖向镜片426与水平镜片425的十字线重合；再移动第一三维移动组件41，使水平镜片425和竖向镜片426上的十字线的中心点对准待测量刀具的轴心；最后，转动第一竖向镜管421的同时移动滑轨413(确保刀具中心轴线始终对准十字线的中心点)，通过水平镜片425观察时，直到形成被测量角度的刀面被看成一条线时停止动作，此时十字线转过的角度即为被测量角度(例如铣刀端面前角、刃倾角以及容屑槽角度等)；或者转动水平镜管422，用于测量铣刀每齿角度、齿过中心量等。

本发明竖直面角度测量仪4测量角度的原理如下：通过设置相垂直的竖向镜片426和水平镜片425，以及在竖向镜片426和水平镜片425之间设置45°反光板423，通过小孔成像和光的反射原理实现通过在水平镜片425内观察在竖直面内测量的角度；根据刀具标注角度和垂线法求二面角的定义，转动第一竖向镜管421时，当竖向镜片426与形成被测量角度的刀面相垂直时，形成被测量角度的基准面也垂直于竖向镜片426，第一竖向镜管421(水平镜片425的十字线)转过的角度即为被测量角度；测量过程中，刀具轴心始终对准十字线的中心点，可确保被测量角度的测量准确度，避免因转动产生的误差。

如图3所示，水平面角度测量仪5包括：安装在纵向导轨2上并可在三维空间内相对于纵向导轨2移动的第二三维移动组件51；安装在第二三维移动组件51上的直线型镜头52，用于检测回转体刀具和具有中心孔的刀具需要在水平面内测量的角度；用于连接第二三维移动组件51和直线型镜头52的第二连接板53；其中，第二三维移动组件51与第二连接板53固定连接，直线型镜头52与第二连接板53转动连接。

其中，第二三维移动组件51与第一三维移动组件41的结构相同，不再赘述。

其中，直线型镜头52包括：第二竖向镜管521，其中部与第二连接板53转动连接，其两端分别固定安装具有十字线的水平镜片。第二竖向镜管521两端安装的两个水平镜片平行于水平面，且其上的十字线的中心点重合，从而保证本发明的检测精度。

其中，本发明在第二连接板53的圆弧端刻有刻度，刻度范围为-90°～+90°，角度分辨精度为1°。其中，第二竖向镜管521上刻有使其上的水平镜片的十字线的零位线对准第二连接板53的0刻度的基准线。

水平面角度测量仪5测量角度的使用方法同竖直面角度测量仪4。例如，水平面角度测量仪5可用于测量阶梯夹角、钻头顶角、丝锥导向角以及铰刀倒角等。

此外，本发明的水平面角度测量仪5上可安装数显卡尺，配合数显卡尺可测量刀具长度和一致性，例如阶梯长度、倒角长度等。

同轴度测量仪6用于测量刀具同轴度和径向跳动；如图2所示，本实施例的同轴度测量仪6优选杠杆百分表。

如图2所示，同轴度测量仪6通过可拆装方式固定安装在定位板3上，以便于沿定位板3纵向做直线移动，配合刀具定位组件安装在定位板3的合适位置。本实施例的可拆装结构优先采用螺纹连接副，具体采用具有螺纹的拉钉76和螺母75。实施时，同轴度测量仪6通过纵向安装槽3a安装在定位板3上，回转体定位组件或者中心孔定位组件通过纵向安装槽3b安装在定位板3上。

下面结合实施例具体说明本发明的使用方法。

实施例一

如图4所示，采用回转体定位组件和竖直面角度测量仪4配合来测量铣刀端面前角。

第一步，在水平检测台上安装回转体定位组件，用于对铣刀定位；

具体的，在定位板3的一个纵向安装槽3b处安装回转体支承架71、回转体支承架72、定位挡块74，在定位板3的另一个纵向安装槽3a处安装配重装置73；将铣刀柄部放置在V型槽71a和V型槽72a内，纵向移动配重支架731，使压刀轮732压住铣刀柄部后将配重支架731固定在定位板3上，纵向移动定位挡块74使其顶住铣刀的柄部端部，最后将定位挡块74固定在定位板3上。

第二步，在水平检测台上安装具有竖直面角度测量仪4和水平面角度测量仪5的角度检测组件，相对于水平检测台移动竖直面角度测量仪4，用于配合回转体定位组件对铣刀的端面前角进行检测；

具体的，沿纵向导轨2移动竖直面角度测量仪4到铣刀前端；先转动第一竖向镜管421，使其上安装的水平镜片425的十字线的零位线对准第一连接板43的0刻度，再转动水平镜管422，使其上安装的竖向镜片426的十字线与水平镜片425的十字线重合；横向、竖向移动第一三维移动组件41，使水平镜片425和竖向镜片426上的十字线的中心点对准铣刀的轴心；转动第一竖向镜管421的同时横向移动滑轨413，直到铣刀的前刀面在水平镜片425内呈一条线时停止动作，十字线转过的角度即铣刀前角。

实施例二

如图5所示，采用中心孔定位组件和同轴度测量仪6配合来测量铰刀的同轴度。

第一步，在水平检测台上安装中心孔定位组件，用于对铰刀定位；

具体的，在定位板3的一个纵向安装槽3b处安装固定顶尖架81和活动顶尖架82；将铰刀的一头中心孔对准固定顶尖81a的中心顶尖，另一头中心孔对准活动顶尖82a的中心顶尖，拧紧螺杆螺母组合84；

第二步，在水平检测台上安装同轴度测量仪6，用于配合中心孔定位组件对铰刀的同轴度进行检测；

具体的，在定位板3的另一个纵向安装槽3a处安装并移动同轴度测量仪6，使同轴度测量仪6(杠杆百分表)的顶尖与铰刀表面接触，转动铰刀，观察表针是否跳动。

实施例三

如图6所示，采用回转体定位组件和水平面角度测量仪5配合来测量钻头顶角的对称性。

第一步，在水平检测台上安装回转体定位组件，用于对钻头定位；

具体的，在定位板3的一个纵向安装槽3b处安装回转体支承架71、回转体支承架72、定位挡块74，在定位板3的另一个纵向安装槽3a处安装配重装置73；将钻头柄部放置在V型槽71a和V型槽72a内，纵向移动配重支架731，使压刀轮732压住钻头柄部后将配重支架731固定在定位板3上，纵向移动定位挡块74使其顶住钻头的柄部端部，最后将定位挡块74固定在定位板3上。

第二步，在水平检测台上安装具有竖直面角度测量仪4和水平面角度测量仪5的角度检测组件，相对于水平检测台移动水平面角度测量仪5，用于配合回转体定位组件对钻头的顶角的对称性进行检测；

具体的，沿纵向导轨2移动水平面角度测量仪5到钻头前端；转动第二竖向镜管521，使其上安装的水平镜片的十字线的零位线对准第二连接板53的0刻度；横向、竖向移动第二三维移动组件51，使第二竖向镜管521上安装的水平镜片的十字线的中心点对准钻头的顶尖；转动第二竖向镜管521，使十字线的一条线对齐一条主切削刃，再次转动第二竖向镜管521，使十字线的一条线转过180°时停止动作，观察十字线的一条线是否与另一条主切削刃对齐。

尽管上述对本发明做了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。