一种片状银粉的制作工艺的制作方法

本发明属于一种片状银粉的制作工艺。

背景技术：

片状银粉为浸渍银浆、导电胶等低温固化银浆的主要填充物料，其生产周期较长，工序设计较多，因此其性能稳定性体现了工艺参数及工艺过程的合理程度，目前片状银粉的生产过程包括：还原→24h真空脱水→16h、70℃烘干→球磨→检测，其生产周期至少5天，再加上低温固化银浆的5天生产周期，使得生产效率低。

技术实现要素：

发明目的：本发明提供一种片状银粉的制作工艺，该制作工艺缩短了生产的周期，达到高效率地完成制作。

技术方案：一种片状银粉的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1，将清洗干净的银粉，即银粉水电导率小于100uS/m，加入分散剂充分搅拌，保证分散剂与银粉充分混匀；

步骤2，将加入分散剂的银粉放入烘干盘中，使银粉以均匀厚度平铺在烘干盘中，并放于烘箱中烘干；

步骤3，以机械破碎机充分打粉分散；

步骤4，以直径10mm的钢球在不锈钢罐中进行辊磨，每一小时将团聚的团块拍散，共辊磨8h；

步骤5，出料。

具体地，所述步骤1中分散剂采用十六醇或硬脂酸。

具体地，所述步骤1中分散剂的加入量为0.6-0.7％。

具体地，所述步骤2中烘干时间为16h。

具体地，所述步骤2中烘干温度为60-90度。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：该制作工艺取消了真空烘干过程，在烘干前加入0.6-0.7％的分散剂将片状银粉烘干时间由原来的48小时，减少到16小时，缩短了生产周期，使得制作效率更高。

附图说明

图1是现有技术粒度分布图；

图2是本申请粒度分布图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

一种片状银粉的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1，将清洗干净的银粉，即银粉水电导率小于100uS/m，加入分散剂充分搅拌，保证分散剂与银粉充分混匀，分散剂采用十六醇或硬脂酸之类蜡状物质，分散剂的加入量为0.6-0.7％，最优加入量为0.6％；

步骤2，将加入分散剂的银粉放入烘干盘中，使银粉以均匀厚度平铺在烘干盘中，并放于烘箱中60-90度烘干，烘干时间为16h；

步骤3，以机械破碎机充分打粉分散；

步骤4，以直径10mm的钢球在不锈钢罐中进行辊磨，每一小时用铁铲将团聚的团块拍散，共辊磨8h；

步骤5，出料。

本申请首先取消银粉还原工艺后的真空烘干过程，直接采用常压烘干，并对烘干时间进行记录，通过对烘干后粉体的烧损进行测试，来确定粉体是否充分烘干；通过实验了解到直接常压烘干的最优时间为16h。

由于取消了真空烘干过程，烘干后银粉中分散剂的残余量大于以往工艺的0.3％，达到0.7％；过多的残留分散剂导致银粉在球磨过程中板结，导致只有板结块表面部分的银粉受到磨球的碾压作用而迅速片状化，板结块内部的银粉片状化时间则要相应增加，最终导致表面部分银粉过度片状化，甚至产生团聚态的粗银片和银珠，从而增加片状银粉的平均粒径。为了解决这个问题，我们在还原过程中减少了分散剂的加入量，并进行了球磨实验，从而得到最优的分散剂加入量为0.6％-0.7％。

为了分析银粉在球磨过程中粒径的变化趋势，我们在球磨过程中以1h的频率对银粉进行取样，通过取样的粒径测试，球磨过程中银粉首先是被磨球分散，平均粒径逐渐减小，3h以后开始出现片状化，平均粒径在7-9h之间基本保持稳定，因此我们确定球磨工艺最佳时间维持原工艺的8h。

经过试验证实，本申请完成前共进行片粉生产14批，其中有6批平均粒径超出标准上限8um，这六批中最严重的两批存在大于100um的银团聚颗粒，无法在浆料中正常使用，必须进行过筛处理，图1是本试验完成前的批次粒度分布图；本试验完成后，共生产6批片状银粉，其平均粒径均符合标准范围，其分布情况如图2所示。

由图1和图2对比可以看出本申请所采用的方法可有效的解决片状银粉批次稳定性差的问题,并且大大减少了片状银粉生产时间。