一种锻造用超高强度低合金耐磨钢及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种锻造用超高强度低合金耐磨钢，其特征在于：其材质的主要化学成分及含量如下(wt.％):

2.如权利要求1所述的一种锻造用超高强度低合金耐磨钢，其特征在于：其材质的主要化学成分及含量如下(wt.％):

3.如权利要求1所述的一种锻造用超高强度低合金耐磨钢，其特征在于：所述锻造用超高强度低合金耐磨钢的抗拉强度σb为1770-1960MPa、延伸率A为7-11％，淬火硬度为52-54HRC。

4.如权利要求1-3任一所述的一种锻造用超高强度低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)熔炼：采用碱性电弧炉或中频感应熔炼炉对原料进行加热熔炼，在1600-1620℃的熔炼温度、1580-1600℃的出钢温度下得到钢液，所述钢液的主要化学成分及含量如下(wt.％):

2)炉外精练：将熔炼步骤中得到的钢液送至盛钢桶内进行吹氩处理，所述吹氩处理操作压力为0.5-0.6MPa，操作时间为10-15分钟；

3)浇注成型：采用腊模或消失模对完成炉外精炼步骤后的钢液进行铸造成型处理得到铸件钢坯，浇注温度为1560-1580℃；

4)锻造：将浇注成型步骤中得到的铸件钢坯于加热温度为1180-1220℃、起锻温度为1130-1180℃、终锻造温度＞850℃、锻造压力为400-1000kN的工艺条件下锻造得到金属锻坯；

5)淬火：将锻造步骤中得到的金属锻坯进行淬火处理，所述淬火处理的工艺条件为：奥氏体化加热温度为890-910℃，保温时间为2-3h，淬火介质为油淬；

6)低温回火：将淬火后的金属锻坯进行低温回火处理，所述低温回火处理的工艺条件为：回火温度200-250℃，保温时间1-2h，出炉后空冷得到耐磨钢成品。

5.如权利要求4所述的一种锻造用超高强度低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤中，当原料加热时间为2-3h，钢液温度达到1600-1620℃时，加入占原料总质量1％的造渣剂，当出钢温度在1580-1600℃时向炉中加入占原料总质量0.1％的铝丝进行脱氧工序。

6.如权利要求4所述的一种锻造用超高强度低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤中，所述原料包括废钢、生铁、铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍片、铜片，所述生铁粒度、铬铁粒度、钼铁粒度、锰铁粒度、硅铁粒度为10-30mm，所述镍片宽度、铜片宽度≤30mm，所述镍片长度、铜片长度≤50mm。

7.如权利要求5所述的一种锻造用超高强度低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：加入占原料总质量1％的造渣剂后，当原料完全熔化时进行扒渣工序。

8.如权利要求7所述的一种锻造用超高强度低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述造渣剂为CaO、Si-Ca合金、SiC粉末中的一种或几种。

9.如权利要求6所述的一种锻造用超高强度低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤为：首先将废钢、生铁和钼铁加入碱性电弧炉或中频感应熔炼炉中升温熔化，当炉内原料熔化一半时，向碱性电弧炉或中频感应熔炼炉中依次加入铬铁、锰铁、硅铁。

10.如权利要求7所述的一种锻造用超高强度低合金耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述扒渣工序和脱氧工序操作时间＜20min。