一种钢板加工用除锈打磨装置的制作方法

本发明涉及一种钢板加工设备，具体是一种钢板加工用除锈打磨装置。

背景技术：

目前，钢材在工业的迅速发展及其应用领域的不断扩大，使钢板类型、品种亦越来越多，钢板被加工成不同的产品，供现代化生产需要。钢板在生产过程中，由于长时间放置，当与外界水汽接触，使钢板表面易生锈，当使用钢板时需要对其表面的铁锈进出处理打磨，保证钢板正常加工；另外一方面，钢板在加工过程中，由于钢板加工后表面粗糙，产生大量毛刺，通常需要对加工后的表面进行打磨处理，现有的打磨作业，需要工人手持打磨器，慢慢的将钢板的表面均匀打磨，一块钢板的打磨往往需要花费较多的时间，不利于钢板的快速处理，同时，人工处理打磨，往往有遗漏的部分，打磨的表面不均，造成表面不美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节，提高生产效率，带有散热功能的钢板加工用除锈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板加工用除锈打磨装置，包括工作台、支腿、调节板、液压缸和电机；在所述工作台的四角上均固定安装竖直的支腿；所述工作台的上表面开设有向下凹陷的安装槽，安装槽内设置有调节板，调节板的两侧通过转轴转动连接在安装槽的侧壁上，转轴位于调节板的中点处，调节板绕转轴转动；所述调节板的前后两端的下方均固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向上伸入到安装槽内，液压缸的活塞杆上端通过铰链转动连接在调节板的下表面上，通过液压缸驱动调节板升降；所述液压缸对应的调节板的端部上固定焊接有配重块；所述安装槽的底部内嵌入有导热块，导热块的下表面固定有若干个散热片；所述调节板的上方设置有水平的磨柱和除锈滚筒，磨柱和除锈滚筒位于转轴的两侧，且磨柱和除锈滚筒水平并排设置，磨柱、除锈滚筒与转轴平行，磨柱和除锈滚筒的中心轴上均水平穿设有传动轴，传动轴的两端设置有固定在工作台上的轴承支架，轴承支架内固定安装有轴承，传动轴穿过轴承，传动轴的一个末端上固定连接在电机的输出轴上，电机固定在电机座上，电机座固定在工作台上；所述工作台上罩设有外罩，外罩的顶部固定有竖直向下的支撑杆，支撑杆设置有两组，分别位于磨柱和除锈滚筒的上方，在支撑杆的下端固定安装有刷板，刷板的下侧设置有若干刷毛，刷毛分别与磨柱、除锈滚筒接触；所述外罩的顶部安装有风机，风机与外罩内连通。

进一步的：所述支腿的下端固定有减震垫。

进一步的：所述调节板位于水平位置时其上表面与工作台的上表面平齐。

进一步的：所述液压缸的驱动装置由油泵、油缸、控制器构成。

进一步的：所述调节板上还安装有角度传感器，角度传感器连接在显示器上。

进一步的：所述导热块的材质为铜。

进一步的：所述散热片的高度为10～20mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过调节液压缸使调节板倾斜，从而使调节板与相应的磨柱、除锈滚筒之间的距离进行调节，对钢板进行打磨和除锈，钢板在调节板上推行进行进行相应的操作，减少工人的劳动强度，提高对钢板的处理效率，装置能够对钢板进行打磨和除锈，节省厂房内空间，减少运行成本；装置中设置有外罩以及内部连通的风机，提高内部空气流动，将内部加工时产生的热量带走，降低磨柱、除锈滚筒的温度，便于降低内部的温度，提高使用寿命；在磨柱、除锈滚筒上均设置有刷板以及刷毛，将打磨产生的铁屑扫下，保证磨柱、除锈滚筒的处理效果；安装槽内的导热块以及散热片能够提高内部的散热效果，减少内部热量。装置调节方便，便于对钢板加工，提高生产效率。

附图说明

图1为一种钢板加工用除锈打磨装置的主视结构示意图。

图2为一种钢板加工用除锈打磨装置的侧视结构示意图。

图中：1-工作台，2-支腿，3-安装槽，4-调节板，5-液压缸，6-铰链，7-转轴，8-轴承支架，9-传动轴，10-电机，11-磨柱，12-除锈滚筒，13-轴承，14-电机座，15-支撑杆，16-刷板，17-导热块，18-散热片，19-外罩，20-风机，21-减震垫，22-配重块，23-角度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种钢板加工用除锈打磨装置，包括工作台1、支腿2、调节板4、液压缸5和电机10；在所述工作台1的四角上均固定安装竖直的支腿2，支腿2的下端固定有减震垫21，减震垫21减弱运行时产生的振动，降低噪声；所述工作台1的上表面开设有向下凹陷的安装槽3，安装槽3内设置有调节板4，调节板4的两侧通过转轴7转动连接在安装槽3的侧壁上，转轴7位于调节板4的中点处，使调节板4的前后两端能够翘起和放下，调节板4位于水平位置时其上表面与工作台1的上表面平齐，便于上料；所述调节板4的前后两端的下方均固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆竖直向上伸入到安装槽3内，液压缸5的活塞杆上端通过铰链6转动连接在调节板4的下表面上，通过液压缸5驱动调节板4升降，液压缸5的驱动装置由油泵、油缸、控制器构成，驱动液压缸5运行，在液压缸5对应的调节板4的端部上固定焊接有配重块22，配重块22增加调节板4的两端的重量，便于调节板4的调节，在所述调节板4上还安装有角度传感器23，角度传感器23连接在显示器上，用于测量调节板4的倾斜角度，便于精确调节；所述安装槽3的底部内嵌入有导热块17，导热块17的材质为铜，导热块17将内部热量传递出去，导热块17的下表面固定有若干个散热片18，散热片18的高度为10～20mm，散热片18将导热块17传递下来的热量通过外界空气散热；所述调节板4的上方设置有水平的磨柱11和除锈滚筒12，磨柱11和除锈滚筒12位于转轴7的两侧，且磨柱11和除锈滚筒12水平并排设置，磨柱11、除锈滚筒12与转轴7平行，磨柱11和除锈滚筒12的中心轴上均水平穿设有传动轴9，传动轴9的两端设置有固定在工作台1上的轴承支架8，轴承支架8内固定安装有轴承13，传动轴9穿过轴承13，传动轴9的一个末端上固定连接在电机10的输出轴上，通过电机10驱动相应的磨柱11和除锈滚筒12转动，电机10固定在电机座14上，电机座14固定在工作台1上；所述工作台1上罩设有外罩19，外罩19的顶部固定有竖直向下的支撑杆15，支撑杆15设置有两组，分别位于磨柱11和除锈滚筒12的上方，在支撑杆15的下端固定安装有刷板16，刷板16的下侧设置有若干刷毛，刷毛分别与磨柱11、除锈滚筒12接触，将其表面打磨产生的铁粉、铁锈等刷下，提高加工效果；所述外罩19的顶部安装有风机20，风机20与外罩19内连通，向外罩19内通入空气，使内部空气流动加快，提高散热效果。

工作时，到需要对钢板进行除锈，通过液压缸5使调节板4的角度发生倾斜，使除锈滚筒12一端的调节板4向上翘起，从而使调节板4与除锈滚筒12之间的距离减少，使其距离适宜对待加工的钢板除锈，钢板在调节板4上推行，从而使除锈滚筒12对钢板的上表面仅打磨除锈，除锈的过程中，外罩19内空气流速增加，便于降低内部的温度，除锈滚筒12在转动时，其上方的刷板16与除锈滚筒12接触，将其打磨下来的铁屑扫下，保证除锈滚筒12的除锈效果；当需要对钢板表面的毛刺进行打磨，通过液压缸使调节板4的角度发生倾斜，使磨柱11一端的调节4向上翘起，从而使调节板4与磨柱11之间的距离减少，使其距离适宜对钢板进行打磨，钢板在调节板4上推行，从而对钢板表面进行打磨，通过调节液压缸使调节板倾斜，从而使调节板与相应的磨柱、除锈滚筒之间的距离进行调节，对钢板进行打磨和除锈，钢板在调节板上推行进行进行相应的操作，减少工人的劳动强度，提高对钢板的处理效率，装置能够对钢板进行打磨和除锈，节省厂房内空间，减少运行成本；在打磨的过程中，外罩19内空气流速增加，便于降低内部的温度，磨柱11在转动时，其上方的刷板16与磨柱11接触，将其打磨下来的铁屑扫下，保证磨柱的除锈效果；在工作时，安装槽3内的导热块17以及散热片18能够提高内部的散热效果，减少内部热量，装置调节方便，便于对钢板加工，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。