一种多管安装式打印机铝管治具的制作方法

本发明打印机制造领域，特别指一种多管安装式打印机铝管治具。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。打印机是一种非常常见的办公辅助设备，具备很好的市场应用前景，其中较为常见的是激光打印机，激光打印机的最关键部件是硒鼓，也称为感光鼓，在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。

硒鼓一般有铝管和感光材料组成，铝管为硒鼓的整体结构支撑部件，铝管表面一般由三层感光物质组成，铝管生产制造过程中涉及打磨工序，即对铝管表面进行打磨，以得到符合表面光洁度要求的铝管；传统的打磨工序一般通过将铝管固定在特定治具上，然后靠近旋转的砂轮完成打磨，该种打磨工艺耗时长，效率低下，无法满足批量生产需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种拆装方便快捷，可同时实现多根铝管可转动式夹持，大大地提升打磨效率的多管安装式打印机铝管治具。

本发明采取的技术方案如下：一种多管安装式打印机铝管治具，包括第一支板、第二支板、限位套、传动轴、驱动组件及连杆，其中，上述第一支板及第二支板平行间隔设置；上述限位套包括至少二个，限位套分别两两一组对应设置于第一支板及第二支板的侧壁上，待固定的铝管的两端分别插设于第一支板及第二支板内侧的限位套内，以便限位固定；上述传动轴包括至少二根，传动轴从第二支板的外侧可转动地插入第二支板内，并延伸至限位套内，传动轴的一端与铝管的一端卡合；上述驱动组件与传动轴的另一端连接，并驱动传动轴旋转运动，使传动轴带动铝管旋转运动，便于铝管进行加工；上述连杆的两端分别插设在第一支板及第二支板上，使第一支板与第二支板固定成整体治具结构。

优选地，所述的限位套为筒状结构，其内径大于铝管的外径，以便铝管可转动地插设在限位套内。

优选地，所述的第二支板的侧壁上开设有至少二个通孔，通孔对应于第二支板上的限位套设置，且贯穿第二支板的侧壁，以便插入传动轴。

优选地，所述的驱动组件包括同步轮、同步带及电机，其中，上述同步轮包括至少二个，同步轮固定设置于上述传动轴的另一端；上述同步带套设与同步轮外，同步带与同步轮之间通过同步齿啮合连接；上述电机设置于第二支板的外侧，电机的输出轴与传动轴的外端连接，电机通过传动轴驱动固定于该传动轴同步轮旋转运动，该同步轮通过同步带带动其他同步轮同步转动，以便使各传动轴同步旋转运动。

优选地，所述的传动轴的一端外侧设有向外凸出的卡条，该卡条嵌合在铝管一端开设的卡槽内，使传动轴与铝管径向限位固定，以便使传动轴带动铝管旋转运动。

优选地，所述的第二支板的外侧固定有电机支板，上述电机放置于电机支板上，通过电机支板支撑固定。

优选地，所述的连杆包括二根，两连杆分别连接于第一支板与第二支板的两端；连杆为U型杆状结构，连接的两端分别可拆卸地插设在第一支杆与第二支杆上开设的插孔内，以便使第一支板与第二支板连接固定。

本发明的有益效果在于：

本发明针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种拆装方便快捷，可同时实现多根铝管可转动式夹持，大大地提升打磨效率的多管安装式打印机铝管治具；本发明设计内侧固定有多个筒状限位套的第一支板及第二支板作为铝管主要支撑部件，其中第二支板的限位套内开设有通孔，装配时，先将多根铝管的一端插入第一支板限位套内，再将第二支板从第一支板的对应侧移动，使第二支板上的限位套套入铝管的另一端，从两端将铝管限位固定，且铝管两端在限位套内为可自由转动；第二支板限位套内的传动轴的卡条与铝管另一端端部的卡槽内，使传动轴与铝管径向限位固定；设置于第二支板外侧的电机通过驱动与其连接的传动轴带动固定于传动轴上的同步轮旋转运动，该同步轮又通过同步带驱动其他同步轮带动其他传动轴旋转，从而使多根铝管可在限位套内旋转运动，在实际打磨加工过程中，铝管旋转运动方向与打磨部件（砂轮、打磨带）的转动方向相反，从而同时实现对多根铝管的打磨加工，且铝管的转动式设计可使铝管外壁各部位实现均匀打磨，在有效提升打磨效率的同时，还提高了打磨质量，有效避免了铝管打磨死角。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一。

图2为本发明的立体结构示意图之二。

图3为本发明的主视图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图4所示，本发明采取的技术方案如下：一种多管安装式打印机铝管治具，包括第一支板1、第二支板2、限位套3、传动轴4、驱动组件及连杆9，其中，上述第一支板1及第二支板2平行间隔设置；上述限位套3包括至少二个，限位套3分别两两一组对应设置于第一支板1及第二支板2的侧壁上，待固定的铝管10的两端分别插设于第一支板1及第二支板2内侧的限位套3内，以便限位固定；上述传动轴4包括至少二根，传动轴4从第二支板2的外侧可转动地插入第二支板2内，并延伸至限位套3内，传动轴4的一端与铝管10的一端卡合；上述驱动组件与传动轴4的另一端连接，并驱动传动轴4旋转运动，使传动轴4带动铝管10旋转运动，便于铝管10进行加工；上述连杆9的两端分别插设在第一支板1及第二支板2上，使第一支板1与第二支板2固定成整体治具结构。

限位套3为筒状结构，其内径大于铝管10的外径，以便铝管10可转动地插设在限位套3内。

第二支板2的侧壁上开设有至少二个通孔，通孔对应于第二支板2上的限位套3设置，且贯穿第二支板2的侧壁，以便插入传动轴4。

驱动组件包括同步轮5、同步带6及电机7，其中，上述同步轮5包括至少二个，同步轮5固定设置于上述传动轴4的另一端；上述同步带6套设与同步轮5外，同步带6与同步轮5之间通过同步齿啮合连接；上述电机7设置于第二支板2的外侧，电机7的输出轴与传动轴4的外端连接，电机7通过传动轴4驱动固定于该传动轴4同步轮5旋转运动，该同步轮5通过同步带6带动其他同步轮5同步转动，以便使各传动轴4同步旋转运动。

传动轴4的一端外侧设有向外凸出的卡条11，该卡条11嵌合在铝管10一端开设的卡槽内，使传动轴4与铝管10径向限位固定，以便使传动轴4带动铝管10旋转运动。

第二支板2的外侧固定有电机支板8，上述电机7放置于电机支板8上，通过电机支板8支撑固定。

连杆9包括二根，两连杆9分别连接于第一支板1与第二支板2的两端；连杆9为U型杆状结构，连接9的两端分别可拆卸地插设在第一支杆1与第二支杆2上开设的插孔内，以便使第一支板1与第二支板2连接固定。

进一步，本发明设计了一种拆装方便快捷，可同时实现多根铝管可转动式夹持，大大地提升打磨效率的多管安装式打印机铝管治具；本发明设计内侧固定有多个筒状限位套的第一支板及第二支板作为铝管主要支撑部件，其中第二支板的限位套内开设有通孔，装配时，先将多根铝管的一端插入第一支板限位套内，再将第二支板从第一支板的对应侧移动，使第二支板上的限位套套入铝管的另一端，从两端将铝管限位固定，且铝管两端在限位套内为可自由转动；第二支板限位套内的传动轴的卡条与铝管另一端端部的卡槽内，使传动轴与铝管径向限位固定；设置于第二支板外侧的电机通过驱动与其连接的传动轴带动固定于传动轴上的同步轮旋转运动，该同步轮又通过同步带驱动其他同步轮带动其他传动轴旋转，从而使多根铝管可在限位套内旋转运动，在实际打磨加工过程中，铝管旋转运动方向与打磨部件（砂轮、打磨带）的转动方向相反，从而同时实现对多根铝管的打磨加工，且铝管的转动式设计可使铝管外壁各部位实现均匀打磨，在有效提升打磨效率的同时，还提高了打磨质量，有效避免了铝管打磨死角。

本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。