本发明涉及一种水性塑料凹版复合白色油墨，特别是涉及一种可采用凹版印刷方式印刷在多种塑料底材上的较为安全环保的水性液体油墨。
背景技术：
对于大多数涉及食品和日用品包装的软包装印刷行业，国内目前使用最多的同类复合油墨有两种，一种是以氯化聚丙烯树脂和EVA树脂以及氯醚树脂为连接树脂，以甲苯或者酯类为主的溶剂体系油墨；另外一种是以聚氨脂树脂和氯醋树脂为连接树脂，以酯类或醇类为主的溶剂体系油墨。尽管该类复合油墨在包装印刷时可以制作的越来越精美和繁盛，但该类复合油墨中使用到的溶剂含有甲苯或者酯类，其不仅不环保且有毒害，对工人的身心健康有很大的不良影响，也印刷后的产品会有比较大的溶剂残留，进而产生异味，对包装物品造成污染，同时给食用者带来了不良感；并且也不适用于新的环保法规和政策，特别是在新的VOC物质排放标准出台后，更是需要进行产业升级，减少或控制VOC物质的排放。
技术实现要素：
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种不含甲苯、丁酮和酯类溶剂，是一种低成本、高性能、通用性广的水性塑料凹版复合白色油墨，可以在多种塑料底材上印刷包装，大幅减少或控制VOC物质的排放，是一种轻包装类型复合油墨产品。
为达到上述目的，本发明采取以下解决方案，一种水性塑料凹版复合白色油墨，包括如下重量比的组分：
体质颜料 1-3
以水性聚氨脂树脂为主树脂 25-35
以改性氯醋树脂为改性树脂 3-8
以改性氯化聚烯烃和/或环氧硅烷低聚物为附着力增强剂 0.5-1
水性聚乙烯蜡 0.3-0.5
水性消泡剂 0.01-0.05
水性流平剂 0.1-0.3
以水性有机硅烷类为偶联剂 0.3-0.8
以乙醇和异丙醇组成的混合溶剂 8-15
水 10-25
其中所述体质颜料为高岭土、硫酸钡、碳酸钙、有机澎润土中的一种或几种。
优选的，还包括白色的无机颜料或有机颜料，35-45份，其中所述无机颜料为钛白粉、复合钛白、锌钡白、氧化锌中的一种或几种。优选的，所述水性消泡剂为硅醚共聚类消泡剂，所述水性流平剂为有机硅双生结构表面活性剂。
优选的，所述混合溶剂的组分按重量配比为：乙醇5-10，异丙醇10-15。
优选的，水为PH中性值纯净水。
优选的，所述水性塑料凹版复合白色油墨，所含组分的重量配比为：
本发明配方中的各组分的作用是；主树脂作为油墨的主要成膜物质，对颜料有优异的相容性和分散性，其可溶于多种醇类溶剂和水中，且产生的粘度适宜、干燥释放性好，与其他树脂或助剂相溶性好、化学性及稳定性好、低温下的流动性均十分出色；改性树脂与其他树脂有很好的相溶性，能改善印刷成膜的抗粘连性、提高油墨体系的性能，如粘附性、韧性、硬度和耐化学性；体质颜料可改善印刷的刮版性、保持油墨的稳定性和提高油墨印刷干燥；附着力增强剂可以改善油墨在某印刷底材的附着力；水性消泡剂能抑泡和消泡，水性流平剂能润湿基材和防止缩孔并且能有效降低印刷品表面张力，水性聚乙烯蜡可以改善油墨印刷的刮刀适性、减少刮刀和印版磨损、提高印刷品的成膜抗粘性；偶联剂含有反应性环氧丙氧基和甲氧基团，能改善印刷成膜后油墨层的耐热性和抗水性；混合溶剂溶解油墨体系中的各种树脂以及助剂，为油墨提供适合的粘度，控制油墨体系和印刷成膜的气味以及提高印刷干燥。
本发明还可以包括0.1-0.4重量份的水性分散剂、0.05-0.08重量份的乳化硅油、0.4-0.6重量份的抗静电剂、0.01-0.05重量份的水性增稠剂、0.3-0.8重量份的防霉剂。
优选的，所述水性分散剂为三聚磷酸钠、所述抗静电剂为甘油，所述防霉剂为甲基异噻唑啉酮，所述水性增稠剂为羧甲基纤维素钠。
水性增稠剂和水性分散剂可以可以使体质颜料更好的分散在油墨中，减慢体质颜料的沉降，延长保质期。抗静电剂可防止高速印刷时油墨飞溅及印刷产品积尘现象产生，在油墨体系里能平衡正负离子，从而达到油墨体系的相对稳定不易发生油墨沉降的现象。防霉剂防止油墨由细菌、真菌导致的变质，延长保质期。乳化硅油可以进一步促使体系消泡。
本发明采用如下生产工艺：使用高速分散机、砂磨机和过滤机等设备；先将部分溶剂和水投入到搅拌罐中，在低速分散的情况下，缓慢投入主树脂或改性树脂和消泡剂，再调快速度高速分散均匀，至树脂完全溶解或混合均匀，再在同样的搅拌速度下，投入体质颜料、水性聚乙烯蜡分散搅拌三十分钟；之后将分散混合好的半成品转至砂磨机上，研磨两到三遍后，再用刮版细度计测油墨细度，达到或小于15μm；再转下道工绪投入余下溶剂和附着力增强剂、流平剂，偶联剂，分散十分钟；再次确认油墨细度、颜色、光泽以及附着力合格；转过滤机，用小于15μm的过滤袋，压滤包装；随后研磨两到三遍后，再用刮版细度计测油墨细度，确认油墨细度、颜色、粘度合格；转过滤机，用小于15μm的过滤袋，压滤包装。
通过上述方法制得的水性塑料凹版复合白色油墨，成本低、性能好、通用性广的可以在多种塑料底材上印刷包装，大幅减少或控制VOC物质的排放，是一种轻包装类型复合油墨产品。
具体实施方式
本发明实施例中，硅醚共聚类消泡剂来自东莞市高斯进精细化工有限公司；水性聚氨脂树脂来自上海合达聚合物科技有限公司；改性氯化聚烯烃来自上海銮鼎实业有限公司；乳化硅油购自广东翁江化学试剂有限公司；水性聚乙烯蜡来自青岛章廷贸易有限公司；水性有机硅烷广州帝成贸易有限公司；有机硅双生结构表面活性剂来自三升贸易有限公司；水性有机硅烷来自厦门爱珂玛化工有限公司。环氧硅烷低聚物。
以下结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
一种水性塑料凹版复合白色油墨，其按重量份计，包括：体质颜料1、以水性聚氨脂树脂为主树脂35、以改性氯醋树脂为改性树脂6、以改性氯化聚烯烃和/或环氧硅烷低聚物为附着力增强剂0.5、水性聚乙烯蜡0.4、水性消泡剂0.03、水性流平剂0.1、以水性有机硅烷类为偶联剂0.3、以乙醇和异丙醇组成的混合溶剂8、水10，其中所述体质颜料为高岭土，所述水性消泡剂为硅醚共聚类消泡剂，所述水性流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述混合溶剂按重量份计，包括乙醇5，异丙醇15；所述水为Ph中性值纯净水。
实施例2
一种水性塑料凹版复合白色油墨，其按重量份计，包括：无机颜料35、体质颜料2、以水性聚氨脂树脂为主树脂30、以改性氯醋树脂为改性树脂8、以改性氯化聚烯烃和/或环氧硅烷低聚物为附着力增强剂1、水性聚乙烯蜡0.5、水性消泡剂0.03、水性流平剂0.2、以水性有机硅烷类为偶联剂0.5、以乙醇和异丙醇组成的混合溶剂9、水20，其中所述体质颜料为高岭土和硫酸钡的混合物，还包括白色的无机颜料或有机颜料，35-45份，其中所述无机颜料为钛白粉和复合钛白的混合物，所述水性消泡剂为硅醚共聚类消泡剂，所述水性流平剂为有机硅双生结构表面活性剂。所述混合溶剂按重量份计，包括乙醇10，异丙醇10，所述水为Ph中性值纯净水。
实施例3
一种水性塑料凹版复合白色油墨，其按重量份计，包括：无机颜料45、体质颜料3、以水性聚氨脂树脂为主树脂30、以改性氯醋树脂为改性树脂4、以改性氯化聚烯烃和/或环氧硅烷低聚物为附着力增强剂1、水性聚乙烯蜡0.5、水性消泡剂0.03、水性流平剂0.2、以水性有机硅烷类为偶联剂0.3、以乙醇和异丙醇组成的混合溶剂9、水15，其中所述体质颜料包括高岭土、硫酸钡、碳酸钙和有机澎润土几种，所述水性消泡剂为硅醚共聚类消泡剂，所述水性流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述混合溶剂按重量份计，包括乙醇8，异丙醇12，所述水为Ph中性值纯净水。
实施例4
一种水性塑料凹版复合白色油墨，其按重量份计，包括：有机颜料45、体质颜料2、以水性聚氨脂树脂为主树脂25、以改性氯醋树脂为改性树脂5、以改性氯化聚烯烃和/或环氧硅烷低聚物为附着力增强剂0.9、水性聚乙烯蜡0.3、水性消泡剂0.03、水性流平剂0.3、以水性有机硅烷类为偶联剂0.8、以乙醇和异丙醇组成的混合溶剂8-10、水25，其中所述体质颜料为高岭土、硫酸钡、碳酸钙、有机澎润土几种，所述水性消泡剂为硅醚共聚类消泡剂，所述水性流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述混合溶剂按重量份计，包括乙醇7，异丙醇13，所述水为Ph中性值纯净水。
实施例5
一种水性塑料凹版复合白色油墨，其按重量份计，包括：体质颜料1、以水性聚氨脂树脂为主树脂35、以改性氯醋树脂为改性树脂6、三聚磷酸钠0.1、乳化硅油0.05、甘油0.4、羧甲基纤维素钠0.01、甲基异噻唑啉酮0.3、以改性氯化聚烯烃和/或环氧硅烷低聚物为附着力增强剂0.5、水性聚乙烯蜡0.4、水性消泡剂0.03、水性流平剂0.1、以水性有机硅烷类为偶联剂0.3、以乙醇和异丙醇组成的混合溶剂8、水10，其中所述体质颜料为高岭土，所述水性消泡剂为硅醚共聚类消泡剂，所述水性流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述混合溶剂按重量份计，包括乙醇5，异丙醇15；所述水为Ph中性值纯净水。
实施例6
一种水性塑料凹版复合白色油墨，其按重量份计，包括：无机颜料35、体质颜料2、以水性聚氨脂树脂为主树脂30、以改性氯醋树脂为改性树脂8、三聚磷酸钠0.4、乳化硅油0.08、甘油0.6、羧甲基纤维素钠0.05、甲基异噻唑啉酮0.8、以改性氯化聚烯烃和/或环氧硅烷低聚物为附着力增强剂1、水性聚乙烯蜡0.5、水性消泡剂0.03、水性流平剂0.2、以水性有机硅烷类为偶联剂0.5、以乙醇和异丙醇组成的混合溶剂9、水20，其中所述体质颜料为高岭土和硫酸钡的混合物，还包括白色的无机颜料或有机颜料，35-45份，其中所述无机颜料为钛白粉和复合钛白的混合物，所述水性消泡剂为硅醚共聚类消泡剂，所述水性流平剂为有机硅双生结构表面活性剂。所述混合溶剂按重量份计，包括乙醇10，异丙醇10，所述水为Ph中性值纯净水。
实施例7
一种水性塑料凹版复合白色油墨，其按重量份计，包括：无机颜料45、体质颜料3、以水性聚氨脂树脂为主树脂30、以改性氯醋树脂为改性树脂4、三聚磷酸钠0.3、乳化硅油0.06、甘油0.5、羧甲基纤维素钠0.02、甲基异噻唑啉酮0.4、以改性氯化聚烯烃和/或环氧硅烷低聚物为附着力增强剂1、水性聚乙烯蜡0.5、水性消泡剂0.03、水性流平剂0.2、以水性有机硅烷类为偶联剂0.3、以乙醇和异丙醇组成的混合溶剂9、水15，其中所述体质颜料包括高岭土、硫酸钡、碳酸钙和有机澎润土几种，所述水性消泡剂为硅醚共聚类消泡剂，所述水性流平剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述混合溶剂按重量份计，包括乙醇8，异丙醇12，所述水为Ph中性值纯净水。
上述各方案采用如下生产工艺：使用高速分散机、砂磨机和过滤机等设备；先将部分溶剂和水投入到搅拌罐中，在低速分散的情况下，缓慢投入主树脂或改性树脂和消泡剂，再调快速度高速分散均匀，至树脂完全溶解或混合均匀，再同样的搅拌速度下，投入钛白粉颜料，体质颜料，水性聚乙烯蜡、在制备实施例5-7的油墨时同时加入乳化硅油、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、甲基异噻唑啉酮、甘油分散搅拌三十分钟。之后将分散混合好的半成品转至砂磨机上，研磨两到三遍后，再用刮版细度计测油墨细度，达到或小于15μm；再转下道工绪投入余下溶剂和附着力增强剂、流平剂，偶联剂，分散十分钟；再次确认油墨细度、颜色、光泽以及附着力合格；转过滤机，用小于15μm的过滤袋，压滤包装。研磨两到三遍后，再用刮版细度计测油墨细度，确认油墨细度、颜色、粘度合格；转过滤机，用小于15μm的过滤袋，压滤包装。
通过上述制备方法得到各实施例的水性塑料凹版复合白色油墨的性能参数如下表：
上述实施例及详细说明不作此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。