本发明涉及一油墨，具体是一种水性复合油墨及其制作方法。
背景技术：
传统复合油墨长期以来依赖于苯溶型氯化聚炳烯树脂，须使用苯和酮作为溶剂，由于大量使用苯和酮作为溶剂，使用这种油墨印刷的软包装行业中食品、医药塑料复合包装所含的油墨溶剂残留量长期存在，按污染物的释放率和释放特性(VOC)标准检测结果为苯、酮超标，而苯、酮、二甲苯等残留物对人体伤害极大，故造成食品、医药行业长期存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种干燥迅速、附着力强的水性复合油墨及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性复合油墨，按照重量份的原料包括：水性聚氨酯树脂40-50份、水性丙烯酸树脂10-20份、颜料15-25份、消泡剂0.8-1.2份、流平剂1.3-1.7份、附着力助剂2-3份、水10-20份。
作为本发明进一步的方案：所述水性复合油墨，按照重量份的原料包括：水性聚氨酯树脂42-48份、水性丙烯酸树脂12-18份、颜料18-22份、消泡剂0.9-1.1份、流平剂1.4-1.6份、附着力助剂2.2-2.8份、水12-18份。
作为本发明再进一步的方案：所述水性复合油墨，按照重量份的原料包括：水性聚氨酯树脂45份、水性丙烯酸树脂15份、颜料20份、消泡剂1份、流平剂1.5份、附着力助剂2.5份、水15份。
所述水性复合油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性聚氨酯树脂投入配料桶，再将水性丙烯酸树脂加入后，加入水，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为140-160r/min，搅拌时间为15-25min，充分搅拌均匀后静置10-14h，静置后无颗粒；
（2）将颜料投入至步骤（1）已分散好的树脂液后，继续进行搅拌预分散；搅拌时间为25-35min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料转移至研磨车间，在对应颜色研磨机进行研磨，研磨至细度为0.25-0.35μm；
（4）将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀；
（5）最后将消泡剂加入后搅拌4-6min，即得到水性复合油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以水为溶剂，VOC含量低，对环境污染小，采用不含苯、酮类溶剂的环保型丙烯酸树脂，连续印刷干燥性能好，适合高速印刷机（印刷速度200m-350m/分）印刷，展色性佳，图案平整；颜色鲜艳、高光泽度、干燥迅速、附着力强、印品低气味、流平性好；复合强度高，网点清晰印刷适性好等特性，特别适用于BOPP膜的复合包装印刷，无有害有机挥发物，印刷品无异味，无有害残留，且能达到环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种水性复合油墨，按照重量份的原料包括：水性聚氨酯树脂40份、水性丙烯酸树脂10份、颜料15份、消泡剂0.8份、流平剂1.3份、附着力助剂2份、水10份。
所述水性复合油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性聚氨酯树脂投入配料桶，再将水性丙烯酸树脂加入后，加入水，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为140r/min，搅拌时间为15min，充分搅拌均匀后静置10h，静置后无颗粒；
（2）将颜料投入至步骤（1）已分散好的树脂液后，继续进行搅拌预分散；搅拌时间为25min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料转移至研磨车间，在对应颜色研磨机进行研磨，研磨至细度为0.25μm；
（4）将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀；
（5）最后将消泡剂加入后搅拌4min，即得到水性复合油墨。
实施例2
一种水性复合油墨，按照重量份的原料包括：水性聚氨酯树脂42份、水性丙烯酸树脂12份、颜料18份、消泡剂0.9份、流平剂1.4份、附着力助剂2.2份、水12份。
所述水性复合油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性聚氨酯树脂投入配料桶，再将水性丙烯酸树脂加入后，加入水，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为145r/min，搅拌时间为18min，充分搅拌均匀后静置11h，静置后无颗粒；
（2）将颜料投入至步骤（1）已分散好的树脂液后，继续进行搅拌预分散；搅拌时间为28min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料转移至研磨车间，在对应颜色研磨机进行研磨，研磨至细度为0.28μm；
（4）将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀；
（5）最后将消泡剂加入后搅拌4.5min，即得到水性复合油墨。
实施例3
一种复合油墨，按照重量份的原料包括：水性聚氨酯树脂45份、水性丙烯酸树脂15份、颜料20份、消泡剂1份、流平剂1.5份、附着力助剂2.5份、水15份。
所述水性复合油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性聚氨酯树脂投入配料桶，再将水性丙烯酸树脂加入后，加入水，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为150r/min，搅拌时间为20min，充分搅拌均匀后静置12h，静置后无颗粒；
（2）将颜料投入至步骤（1）已分散好的树脂液后，继续进行搅拌预分散；搅拌时间为30min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料转移至研磨车间，在对应颜色研磨机进行研磨，研磨至细度为0.3μm；
（4）将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀；
（5）最后将消泡剂加入后搅拌5min，即得到水性复合油墨。
实施例4
一种水性复合油墨，按照重量份的原料包括：水性聚氨酯树脂48份、水性丙烯酸树脂18份、颜料22份、消泡剂1.1份、流平剂1.6份、附着力助剂2.8份、水18份。
所述水性复合油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性聚氨酯树脂投入配料桶，再将水性丙烯酸树脂加入后，加入水，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为155r/min，搅拌时间为22min，充分搅拌均匀后静置13h，静置后无颗粒；
（2）将颜料投入至步骤（1）已分散好的树脂液后，继续进行搅拌预分散；搅拌时间为32min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料转移至研磨车间，在对应颜色研磨机进行研磨，研磨至细度为0.32μm；
（4）将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀；
（5）最后将消泡剂加入后搅拌5.5min，即得到水性复合油墨。
实施例5
一种水性复合油墨，按照重量份的原料包括：水性聚氨酯树脂50份、水性丙烯酸树脂20份、颜料25份、消泡剂1.2份、流平剂1.7份、附着力助剂3份、水20份。
所述水性复合油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性聚氨酯树脂投入配料桶，再将水性丙烯酸树脂加入后，加入水，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为160r/min，搅拌时间为25min，充分搅拌均匀后静置14h，静置后无颗粒；
（2）将颜料投入至步骤（1）已分散好的树脂液后，继续进行搅拌预分散；搅拌时间为35min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料转移至研磨车间，在对应颜色研磨机进行研磨，研磨至细度为0.35μm；
（4）将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀；
（5）最后将消泡剂加入后搅拌6min，即得到水性复合油墨。
本发明以水为溶剂，VOC含量低，对环境污染小，采用不含苯、酮类溶剂的环保型丙烯酸树脂，连续印刷干燥性能好，适合高速印刷机（印刷速度200m-350m/分）印刷，展色性佳，图案平整；颜色鲜艳、高光泽度、干燥迅速、附着力强、印品低气味、流平性好；复合强度高，网点清晰印刷适性好等特性，特别适用于BOPP膜的复合包装印刷，无有害有机挥发物，印刷品无异味，无有害残留，且能达到环保要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。