本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其是一种制动盘的铸造方法。
背景技术：
制动盘是盘式制动器摩擦副中的旋转元件，通常采用铸造毛坯件加工而成，精加工后不得有缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。现有制动盘的铸造方法生产的制动盘毛坯件精度低，表面较粗糙，需要预留的切削量加工大。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种制动盘的铸造方法，可以解决现有方法生产的制动盘毛坯件精度低，表面较粗糙，需要预留的切削加工量大的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种制动盘的铸造方法，包括以下步骤：
a、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为5～8mm；
b、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热至250～280℃，保温25～30分钟；
c、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔，使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型；
d、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料；
e、铁模外型合模后浇注铁水，得到制动盘毛坯件。
上述制动盘的铸造方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述覆膜砂由下列重量份的原料组成：擦洗砂90～100份、酚醛树脂2～3份、乌洛托品1～1.5份、硬脂酸钙0.8～1份、已内酰胺0.5～0.8份、聚乙烯蜡0.5～0.8份；所配制的覆膜砂通过120～160目筛网。
进一步的，所述擦洗砂中sio2含量＞90%，泥含量＜0.3%。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明铁模外型的浇注型腔表面覆盖有一层覆膜砂，并喷涂一层醇基铸造涂料，使浇注型腔不易变形，表面光洁，浇注出的制动盘毛坯件精度高，表面也光洁，需要预留的切削加工量小。
2、覆膜砂的原料组成及所配制的覆膜砂通过120～160目筛网，使制动盘毛坯件的表面粗糙度达到ra3.2um，只需要少量的切削加工就能达到技术要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
一种制动盘的铸造方法，具体步骤如下：
a、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为5mm；
b、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热至250℃，保温25分钟；
c、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔，使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型，浇注型腔的表面有一层覆膜砂；
d、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料；
e、铁模外型合模后浇注铁水，得到制动盘毛坯件。
覆膜砂由下列重量的原料组成：擦洗砂900公斤、酚醛树脂20公斤、乌洛托品10公斤、硬脂酸钙8公斤、已内酰胺5公斤、聚乙烯蜡5公斤，擦洗砂中sio2含量＞90%，泥含量＜0.3%；所配制的覆膜砂通过120目筛网。
实施例2
一种制动盘的铸造方法，具体步骤如下：
a、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为8mm；
b、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热至280℃，保温30分钟；
c、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔，使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型，浇注型腔的表面有一层覆膜砂；
d、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料；
e、铁模外型合模后浇注铁水，得到制动盘毛坯件。
覆膜砂由下列重量的原料组成：擦洗砂1000公斤、酚醛树脂30公斤、乌洛托品15公斤、硬脂酸钙10公斤、已内酰胺8公斤、聚乙烯蜡8公斤，擦洗砂中sio2含量＞90%，泥含量＜0.3%；所配制的覆膜砂通过160目筛网。