用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法与流程

本发明涉及一种连铸方法，尤其是一种用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法。
背景技术：
：随着炼钢技术的不断发展，对钢的清洁度的要求不断提高，而中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要影响。中间包已经不再是单纯储存和分配钢水的过渡容器，而是净化钢水、去除钢水中非金属夹杂物的理想场所。覆盖剂对中间包冶金发挥着越来越重要的作用。其最初功能是保温，防止浇铸过程中温降过大，但随着对钢质量的要求越来越高，中间包覆盖剂的冶金功能趋于广泛，包括：隔热保温，减少钢液面热损失，防止浇铸过程中温降过大；隔离钢液和空气，防止大气对钢水的二次氧化；溶解、吸附钢水中上浮至钢液面的非金属夹杂物，净化钢水；不与钢水反应避免污染钢水，防止钢液回硫等。传统的中间包覆盖剂多采用低碱度覆盖剂，加入方式为大包开浇以后，中间包钢水重量为10t后，逐袋加入第一批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为冲击区；中间包钢水重量为15t后，逐袋加入第二批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为塞棒区；中间包钢水重量为20t后，逐袋加入第三批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为冲击区；中间包钢水重量为25t后，逐袋加入第四批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为塞棒区；中间包钢水重量为30t后，逐袋加入第五批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为冲击区。经过五批次的覆盖剂加入，共计加入数量25袋，重量250kg。传统的中间包覆盖剂加入方式中加入时机较晚，使得开浇初期的钢水液面裸漏，钢水直接接触空气，造成钢水的二次氧化，钢中夹杂物增加，铸坯质量无法满足要求。同时，低碱度覆盖剂的碱性氧化物含量较低，如表1所示，无法充分吸收钢水中的了sio2、a12o3等夹杂。表1：低碱度覆盖剂主要成分（wt%）sio2caomgofe2o3al2o3r20～3030～408～10＜12～41.0～1.2因此，为充分吸收夹杂，防止钢水液面裸漏，钢水二次氧化，需优化中间包覆盖剂，改善中间包覆盖剂的加入方式。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种减少钢水液面裸漏、降低开浇夹杂的用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其大包开浇下流5秒～8秒后，开始加入第一批中间包覆盖剂，加入位置为冲击区；中间包钢水重量为5t后，开始加入第二批中间包覆盖剂，加入位置为塞棒区；中间包钢水重量为10t后，开始加入第三批中间包覆盖剂，加入位置为冲击区；中间包钢水重量为15t后，开始加入第四批中间包覆盖剂，加入位置为塞棒区；中间包钢水重量为20t后，开始加入第五批中间包覆盖剂，加入位置为冲击区；所述中间包覆盖剂的碱度≥10。本发明所述中间包覆盖剂主要成分的质量百分含量为：sio23%±0.5%、cao45%±5%、mgo≤0.3%、fe2o3≤1%和al2o335%±5%。本发明所述每批次中间包覆盖剂的加入量均为50kg。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在大包开浇下流5～8s后，分批次在塞棒区和冲击区加入高碱度中间包覆盖剂，高碱度中间包覆盖剂熔化后在钢水液面形成一层熔渣层，降低钢水与空气接触的时间，降低钢水氧含量及氮含量，减少钢中非金属夹杂含量。本发明的高碱度中间包覆盖剂保证吸附夹杂的能力，加入方式保证隔绝空气，减少钢水二次氧化，解决长期困扰连铸生产的开浇铸坯氧含量及氮含量超标问题，具有显著的经济效益。本发明通过优化中间包覆盖剂，增加中间包覆盖剂的吸附夹杂能力，改善中间包覆盖剂加入方式，降低连铸开浇初期钢水二次氧化及非金属夹杂物含量，提高连铸开浇头坯质量及成品的合格率。本发明有效地减少钢水液面裸漏，钢水二次氧化，降低开浇夹杂；优化中间包覆盖剂，增加吸附夹杂的能力，从而提高铸坯质量，以满足客户需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明实施例1的开浇炉次氧位变化趋势示意图；图2是本发明实施例2的开浇炉次氧位变化趋势示意图。具体实施方式本用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法，采用的中间包覆盖剂的主要成分的质量百分含量为：sio23%±0.5%、cao45%±5%、mgo≤0.3%、fe2o3≤1%和al2o335%±5%，碱度≥10；高碱度中间包覆盖剂置于原辅料库中，使用时，将高碱度中间包覆盖剂用天车吊至连铸机中间包浇钢平台上。加入方式为：（1）大包开浇下流5～8s后，逐袋加入第一批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为冲击区；使开浇钢水完全被覆盖，隔绝空气，避免开浇钢水的吸氧。（2）中间包钢水重量为5t后，开始逐袋加入第二批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为塞棒区；在钢水流至塞棒区时，塞棒区的中间包覆盖剂隔绝空气与钢水的接触，防止钢水的二次氧化。（3）中间包钢水重量为10t后，开始逐袋加入第三批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为冲击区；中间包钢水重量为15t后，开始逐袋加入第四批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为塞棒区；中间包钢水重量为20t后，开始逐袋加入第五批覆盖剂，数量为5袋，每袋重量10kg，加入位置为冲击区。在中间包中加入第三批、第四批和第五批中间包覆盖剂，在高温钢水表面形成液渣，减少钢液面的热损失，防止浇注过程温降变化过大；在钢水中的夹杂物上浮时吸附夹杂物，降低进入钢水中的夹杂物含量。（4）上述加入过程的构思为：开浇之前中间包内钢水重量为0，开浇后，钢水由大包流入中间包中，5～8s时为中间包内刚刚进入钢水之时，如果不加入覆盖剂，此部分钢水与空气接触，造成二次氧化，导致产生夹杂；中间包重量为5t时，钢水由中间包的冲击区流入中间包塞棒区，为防止与空气接触，第二次加入覆盖剂；中间包重量为10t时，连铸开浇拉速开始上涨，钢水流入中间包冲击区速度加快，为避免钢水液面裸漏，因此需要继续向冲击区加入覆盖剂；中间包重量为15t后，为防止塞棒区钢水增多导致的钢水液面裸漏，继续向塞棒区加入覆盖剂；中间包钢水重量为20t后加入是为了确保所有钢水均被覆盖，20t为中间包钢水开浇重量，开浇后钢水被覆盖剂全覆盖，隔绝空气。本加入法全覆盖中间包钢水重量，从0吨至满包操作，覆盖剂加入五次，是为了充分保证钢水都被覆盖，与空气隔离。实施例1：本用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法的采用下述工艺。采用的中间包覆盖剂的主要成分的质量百分含量为：sio23.2%、cao47.3%、mgo0.3%、fe2o30.4%和al2o335.0%，碱度12.3。采用上述方式进行添加，开浇下流5s后开始添加，经过五批次的覆盖剂加入，共计加入数量25袋，重量250kg。在浇铸过程中可以明显的看到中间包钢水液面的防护情况，中间包覆盖剂加入后，随着浇铸的进行，液面稳定上升。钢液浸没保护套管后，钢液面没有任何波动。开浇炉次氧位变化趋势如图1所示，由图1可知，开浇炉次钢水中的氧含量水平迅速降低，说明开浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入减少了钢水的二次氧化，浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入吸附了钢水中上浮的夹杂物。实施例2：本用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法的采用下述工艺。采用的中间包覆盖剂的主要成分的质量百分含量为：sio23.0%、cao42.6%、mgo0.2%、fe2o31.0%和al2o337.4%，碱度10.7。采用上述方式进行添加，开浇下流5s后开始添加，经过五批次的覆盖剂加入，共计加入数量25袋，重量250kg。在浇铸过程中可以明显的看到中间包钢水液面的防护情况，中间包覆盖剂加入后，随着浇铸的进行，液面稳定上升。钢液浸没保护套管后，钢液面没有任何波动。开浇炉次氧位变化趋势如图2所示，由图2可知，开浇炉次钢水中的氧含量水平迅速降低，说明开浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入减少了钢水的二次氧化，浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入吸附了钢水中上浮的夹杂物。实施例3：本用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法的采用下述工艺。采用的中间包覆盖剂的主要成分的质量百分含量为：sio22.5%、cao43.7%、mgo0.2%、fe2o30.8%和al2o340.0%，碱度11.3。采用上述方式进行添加，开浇下流6s后开始添加，经过五批次的覆盖剂加入，共计加入数量25袋，重量250kg。在浇铸过程中可以明显的看到中间包钢水液面的防护情况，中间包覆盖剂加入后，随着浇铸的进行，液面稳定上升。钢液浸没保护套管后，钢液面没有任何波动。开浇炉次钢水中的氧含量水平会迅速降低，说明开浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入减少了钢水的二次氧化，浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入吸附了钢水中上浮的夹杂物。实施例4：本用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法的采用下述工艺。采用的中间包覆盖剂的主要成分的质量百分含量为：sio22.8%、cao50.0%、mgo0.1%、fe2o30.7%和al2o333.2%，碱度10。采用上述方式进行添加，开浇下流8s后开始添加，经过五批次的覆盖剂加入，共计加入数量25袋，重量250kg。在浇铸过程中可以明显的看到中间包钢水液面的防护情况，中间包覆盖剂加入后，随着浇铸的进行，液面稳定上升。钢液浸没保护套管后，钢液面没有任何波动。开浇炉次钢水中的氧含量水平会迅速降低，说明开浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入减少了钢水的二次氧化，浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入吸附了钢水中上浮的夹杂物。实施例5：本用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法的采用下述工艺。采用的中间包覆盖剂的主要成分的质量百分含量为：sio23.5%、cao45.0%、mgo0.2%、fe2o30.9%和al2o336.2%，碱度10.4。采用上述方式进行添加，开浇下流7s后开始添加，经过五批次的覆盖剂加入，共计加入数量25袋，重量250kg。在浇铸过程中可以明显的看到中间包钢水液面的防护情况，中间包覆盖剂加入后，随着浇铸的进行，液面稳定上升。钢液浸没保护套管后，钢液面没有任何波动。开浇炉次钢水中的氧含量水平会迅速降低，说明开浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入减少了钢水的二次氧化，浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入吸附了钢水中上浮的夹杂物。实施例6：本用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法的采用下述工艺。采用的中间包覆盖剂的主要成分的质量百分含量为：sio23.1%、cao40.0%、mgo0.2%、fe2o30.6%和al2o330.0%，碱度11.6。采用上述方式进行添加，开浇下流6s后开始添加，经过五批次的覆盖剂加入，共计加入数量25袋，重量250kg。在浇铸过程中可以明显的看到中间包钢水液面的防护情况，中间包覆盖剂加入后，随着浇铸的进行，液面稳定上升。钢液浸没保护套管后，钢液面没有任何波动。开浇炉次钢水中的氧含量水平会迅速降低，说明开浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入减少了钢水的二次氧化，浇过程中高碱度中间包覆盖剂的加入吸附了钢水中上浮的夹杂物。当前第1页12