本发明属于五金器件制造领域，具体涉及一种五金、箱包配件及拉链头表面无水研磨的方法。
背景技术：
目前，对于五金器件的抛光主要是水研磨和麻轮手抛。
水研磨是把产品和磨料放入振动式抛光机中，同时加入水，在研磨过程中加入研磨液或光亮剂等化学辅助剂，提高抛光效果和增加亮度。由于研磨液和光亮剂是化学产品，水研磨的水中含有这些化学成分和大量的合金粉末，用来处理污水的设备购置费和维护费都相当大，而且处理不好将会对地下水和土壤造成严重的化学及重金属污染。一些挂镀的产品也不能够采用水研磨的方式加工。
麻轮手抛是把产品在高速转动的麻轮上打磨，从而达到需要的效果，但这样的操作会使产品达到200℃左右的高温，同时产生刺鼻气味并伴有大量合金粉末，这些气体和粉末会被高速转动的麻轮带至车间的每个角落，小型或简易的集尘过滤设备并不能几十有效地过滤这些含有重金属的粉末，当粉末达到一定的浓度会造成爆炸等事故隐患。而且，采用此方式抛光也和操作工技术挂钩，人为因素制约了产品抛光的好坏，如果操作工不够熟练，抛光产品易质量不稳定，不良产品率高，严重影响产品的最终效果。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种五金器件表面无水研磨的方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种五金器件表面无水研磨的方法，包括以下步骤：
（1）取五金器件与磨料放入振动式抛光机中进行1~2小时的抛光，所述五金器件与磨料的重量比为1：2~3，磨料的细度为300~500目；
（2）将上述研磨后的磨料取出振动式抛光机，换入新的磨料，所述新的磨料与五金器件的重量比为2~3:1，磨料的细度为800~1000目，研磨2~4小时；
（3）将经过二次研磨后的五金器件取出，包装入库。
其中，所述两次研磨用磨料均由氧化铝、金刚砂或石英砂与顺丁橡胶按重量比1~3:1合成，合成方法为取氧化铝、金刚砂或石英砂与顺丁橡胶混合，加热至顺丁橡胶成胶状，后装入硅胶模具成型，冷却2小时后即可。
其中，所述顺丁橡胶由氯丁橡胶或丁苯橡胶代替，进一步提升磨料的耐磨性能。
其中，上述步骤（2）、步骤（3）进行时，采用布料铺设于振动式抛光机开口处，由于无水研磨仍会产生一定的粉尘用布料进行封闭吸收大部分粉尘。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：
（1）抛光过程中无需添加任何液体辅助剂，也没有废液排放，避免了污水对环境的影响；
（2）通过布料初步吸收粉尘后，车间里只需配合小型设备就可以保证粉尘浓度在可控范围；
（3）采用本发明提供的磨料，通过在传统的砂石或氧化铝磨料中加入一定量的橡胶，研磨时金属分子之间的摩擦得到橡胶分子的缓冲，保证了五金器件的完整，使得五金器件可以如拉链等可以组装好之后再进行研磨；
（4）本发明可避免二次不良品的出现，减少了流转工序，提高研磨效率，提高产品品质。
具体实施方式
实施例1：
取五金器件与磨料放入振动式抛光机中进行1~2小时的抛光，所述五金器件与磨料的重量比为1：2~3，磨料的细度为300~500目；将上述研磨后的磨料取出振动式抛光机，换入新的磨料，所述新的磨料与五金器件的重量比为2~3:1，磨料的细度为800~1000目，研磨2~4小时；将经过二次研磨后的五金器件取出，进行包装入库。所述两次研磨用磨料均由氧化铝与顺丁橡胶按重量比1~3:1合成，加热至顺丁橡胶成胶状，后装入硅胶模具成型，冷却2小时后即可。
实施例2：
取五金器件与磨料放入振动式抛光机中进行1~2小时的抛光，所述五金器件与磨料的重量比为1：2~3，磨料的细度为300~500目；将上述研磨后的磨料取出振动式抛光机，换入新的磨料，所述新的磨料与五金器件的重量比为2~3:1，磨料的细度为800~1000目，研磨2~4小时；将经过二次研磨后的五金器件取出，进行包装入库。所述两次研磨用磨料均由金刚砂与顺丁橡胶按重量比1~3:1合成，取两者混合并加热至顺丁橡胶成胶状，后装入硅胶模具成型，冷却2小时后即可。
实施例3：
取五金器件与磨料放入振动式抛光机中进行1~2小时的抛光，所述五金器件与磨料的重量比为1：2~3，磨料的细度为300~500目；将上述研磨后的磨料取出振动式抛光机，换入新的磨料，所述新的磨料与五金器件的重量比为2~3:1，磨料的细度为800~1000目，研磨2~4小时；将经过二次研磨后的五金器件取出，进行包装入库。所述两次研磨用磨料均由石英砂与顺丁橡胶按重量比1~3:1合成，取两者混合并加热至顺丁橡胶成胶状，后装入硅胶模具成型，冷却2小时后即可。
实施例4：
取五金器件与磨料放入振动式抛光机中进行1~2小时的抛光，所述五金器件与磨料的重量比为1：2~3，磨料的细度为300~500目；将上述研磨后的磨料取出振动式抛光机，换入新的磨料，所述新的磨料与五金器件的重量比为2~3:1，磨料的细度为800~1000目，研磨2~4小时；将经过二次研磨后的五金器件取出，进行包装入库。所述两次研磨用磨料均由氧化铝与丁苯橡胶按重量比1~3:1合成，取两者混合并加热至丁苯橡胶成胶状，后装入硅胶模具成型，冷却2小时后即可。
实施例5：
取五金器件与磨料放入振动式抛光机中进行1~2小时的抛光，所述五金器件与磨料的重量比为1：2~3，磨料的细度为300~500目；将上述研磨后的磨料取出振动式抛光机，换入新的磨料，所述新的磨料与五金器件的重量比为2~3:1，磨料的细度为800~1000目，研磨2~4小时；将经过二次研磨后的五金器件取出，进行包装入库。所述两次研磨用磨料均由金刚砂与丁苯橡胶按重量比1~3:1合成，取两者混合并加热至丁苯橡胶成胶状，后装入硅胶模具成型，冷却2小时后即可。
实施例6：
取五金器件与磨料放入振动式抛光机中进行1~2小时的抛光，所述五金器件与磨料的重量比为1：2~3，磨料的细度为300~500目；将上述研磨后的磨料取出振动式抛光机，换入新的磨料，所述新的磨料与五金器件的重量比为2~3:1，磨料的细度为800~1000目，研磨2~4小时；将经过二次研磨后的五金器件取出，进行包装入库。所述两次研磨用磨料均由石英砂与丁苯橡胶按重量比1~3:1合成，取两者混合并加热至丁苯橡胶成胶状，后装入硅胶模具成型，冷却2小时后即可。