本发明涉及阀门制造技术领域，特别是涉及一种金刚石复合体阀门制造方法。
背景技术：
阀门在现代社会被广泛的应用。现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，由于阀的结构比较简单，操作方便，所以应用的非常广泛。
而阀的密封功能一旦发生磨损或破裂就易发生泄露，在燃气、油气等领域一旦发生泄漏，极易发生安全事故。因此，在阀的生产过程中，需要提高其密封性能，能够提高其使用寿命，减少泄漏事故的发生。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种金刚石复合体阀门制造方法，通过改变阀的生产工艺，来提高其使用寿命。
为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种金刚石复合体阀门制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.选择钨(w)-钴(co)类硬质合金加工出阀门基体，再选择金刚石粉末，并去除吸附在金刚石粉末表面的悬浮气体，加入助烧剂，混拌均匀得到金刚石混合料，并将金刚石混合料放置于阀门基体内，再整体置入烧结室，并加压后升温到1400～1500℃时，烧结10min，停热卸压快速冷却；
b.将a步骤中所得的阀门胚件进行热处理，并进行机加工得到精加工胚料；
c.对步骤b得到的阀精加工胚料进行调质处理，调质处理采用两次正火和一次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火：正火温度850℃，保持10min；第二次正火：正火温度800℃，保持5min；回火：采用分段加热，第一段加热温度为560-570℃，到温后保温15-17min，第二段加热温度为690-700℃，保持10min以上；
d.对c步骤所得阀门进行水冷直至室温；
e.对d步骤冷却后的阀门进行表面涂层。
进一步地，所述表面涂层为碳化钨涂层，且涂层厚度为0.5-1mm。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所得的阀其使用寿命更长，密封效果更好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
一种金刚石复合体阀门制造方法，包括以下步骤：
a.选择钨(w)-钴(co)类硬质合金加工出阀门基体，再选择金刚石粉末，并去除吸附在金刚石粉末表面的悬浮气体，加入助烧剂，混拌均匀得到金刚石混合料，并将金刚石混合料放置于阀门基体内，再整体置入烧结室，并加压后升温到1400～1500℃时，烧结10min，停热卸压快速冷却；
b.将a步骤中所得的阀门胚件进行热处理，并进行机加工得到精加工胚料；
c.对步骤b得到的阀精加工胚料进行调质处理，调质处理采用两次正火和一次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火：正火温度850℃，保持10min；第二次正火：正火温度800℃，保持5min；回火：采用分段加热，第一段加热温度为560-570℃，到温后保温15-17min，第二段加热温度为690-700℃，保持10min以上；
d.对c步骤所得阀门进行水冷直至室温；
e.对d步骤冷却后的阀门进行表面涂层。所述表面涂层为碳化钨涂层，且涂层厚度为0.5-1mm。
本发明所得的阀其使用寿命更长，密封效果更好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。