一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置的制作方法

本发明涉及炼钢炉除钢渣技术领域，具体涉及一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置。

背景技术：

随着转炉炼钢工艺的发展，转炉的生产节奏已经有了较大提高，溅渣护炉技术的应用也为炉壁寿命的提高提供了技术支持。用于溅渣护炉的炉渣要求具有高熔点和高粘度的特点，以便能粘附在炉壁上减少炉壁的侵蚀，起到保护炉壁的作用。而这种高熔点、高粘度的钢渣并不是全部粘附在转炉的炉壁上，而有相当一部分在溅渣护炉后残留在转炉炉底。这种残留的钢渣，也不易从转炉中倒出，久而久之随着转炉炉底钢渣的积累，就会引起转炉炉底上涨。转炉炉底的上涨，势比造成转炉炉容比的减小，影响了转炉的有效容量，减少转炉的出钢量；炉容比的减小还会导致喷溅的发生，不利于转炉炼钢的稳定顺行，同时还加剧了转炉炉口耐材的侵蚀，影响炉壁的寿命。此外，顶底复吹转炉已经是当今炼钢的主流炉型，而炉底钢渣的积累，势必会影响顶底复吹转炉的底吹效果，不利于转炉冶炼过程中温度和成分的均匀控制，进而影响转炉炼钢的冶炼效果。

目前，转炉炉底残留钢渣的清除方法主要是溅渣护炉后对炉底残留钢渣进行倒渣操作，将其从炉中倒出。由于溅渣护炉后的钢渣较粘，单单依靠倒渣操作，清除的钢渣十分有限，在炉底上涨严重而倒渣后仍不能有效清除钢渣的情况下，也需要辅助吹氧进行钢渣清除，钢渣清除过程中会产生大量带有粉尘的浓烟，如果任由其排放，会对车间环境以及大气造成非常严重的污染，因此，有必要开发一种带有粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置，能在炼钢炉除钢渣过程中，将产生的粉尘吸走并进行处理，避免随意排放而造成环境污染。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置，包括吸尘罩、脉冲袋式除尘器、吸尘弯管、输尘弯管、炼钢炉支架和防护板；

所述吸尘罩为前端开口的罩体，吸尘罩的下端设置有滑轮，吸尘罩通过下端滑轮可滑动设置在轨道上，吸尘罩的顶端设置有吸尘弯管，吸尘弯管的下端与吸尘罩内部连通，吸尘弯管的上端为可与输尘弯管连接的对接端，所述脉冲袋式除尘器设置在轨道的一侧，吸尘弯管的上端朝向具有脉冲袋式除尘器的一侧设置，输尘弯管的下端与脉冲袋式除尘器的进尘口连接，输尘弯管的上端朝向具有吸尘罩的一侧设置，且输尘弯管的上端为可与吸尘弯管连接的对接端；

所述炼钢炉支架设置在两根轨道之间，且位于吸尘罩的前方，炼钢炉支架由支撑板和两个侧板构成，支撑板上端面具有与炼钢炉的炉体相适宜的弧形槽，两个侧板分别设置在支撑板的两侧边，用于稳固支撑板；

所述防护板设置在炼钢炉的前方，防护板由挡板和两个支腿构成，两个支腿分别设置在挡板的两侧边，用于支撑挡板。

作为本发明一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置的进一步改进：所述吸尘弯管和输尘弯管的对接端均为便于对接的半圆管，且吸尘弯管的半圆管与输尘弯管的半圆管开口相对设置。

作为本发明一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置的进一步改进：所述吸尘罩的顶部为锥形结构，吸尘罩的锥形顶端设置有用于连接吸尘弯管的通孔。

作为本发明一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置的进一步改进：所述吸尘罩的滑轮通过电机驱动进行转动。

作为本发明一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置的进一步改进：所述吸尘弯管上设置有可监测吸尘弯管与输尘弯管之间距离的接近开关，且该接近开关与电机的控制器电连接。

有益效果

一、本发明的炼钢炉除钢渣装置，能在炼钢炉除钢渣过程中，将产生的粉尘吸走并进行处理，避免随意排放而造成环境污染。

二、本发明的炼钢炉除钢渣装置，具有可移动的吸尘罩，吸尘罩可以在轨道上滑动，具有固定的脉冲袋式除尘器，吸尘罩上设置有吸尘弯管，脉冲袋式除尘器上设置有输尘弯管，当需要将待除渣的炼钢炉吊至除渣工位使，将吸尘罩移动至靠后的位置，然后将炼钢炉吊至炼钢炉支架上，通过支架对炼钢炉进行支承，且炼钢炉的炉口朝向吸尘罩设置，尾部朝向防护板设置，接着移动吸尘罩使吸尘罩罩住炼钢炉，同时实现吸尘弯管与输尘弯管的对接，对接成功后就可以进行除渣操作，除渣过程产生的粉尘由吸尘弯管进入输尘弯管，最后进入脉冲袋式除尘器进行处理，除渣结束后，将吸尘罩后退，然后吊走炼钢炉，即可。

三、本发明的炼钢炉除钢渣装置，配备有防护板，防护板置于炼钢炉的前方，可有效保护除渣操作工，避免被除渣过程中的高温钢渣烧伤。

附图说明

图1为本发明炼钢炉除钢渣装置（未进行除渣操作）状态的结构示意图；

图2为本发明炼钢炉除钢渣装置（进行除渣操作）状态的结构示意图；

图中标记：1、吸尘罩，2、脉冲袋式除尘器，3、吸尘弯管，4、输尘弯管，5、炼钢炉支架，6、防护板，7、轨道，8、炼钢炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置，包括吸尘罩1、脉冲袋式除尘器2、吸尘弯管3、输尘弯管4、炼钢炉支架5和防护板6。所述吸尘罩1为前端开口的罩体，吸尘罩1的下端设置有滑轮，吸尘罩1通过下端滑轮可滑动设置在轨道7上，吸尘罩1的顶端设置有吸尘弯管3，吸尘弯管3的下端与吸尘罩1内部连通，吸尘罩1的顶部为锥形结构，吸尘罩1的锥形顶端设置有用于连接吸尘弯管3的通孔，吸尘弯管3的上端为可与输尘弯管4连接的对接端，所述脉冲袋式除尘器2设置在轨道7的一侧，吸尘弯管3的上端朝向具有脉冲袋式除尘器2的一侧设置，输尘弯管4的下端与脉冲袋式除尘器2的进尘口连接，输尘弯管4的上端朝向具有吸尘罩1的一侧设置，且输尘弯管4的上端为可与吸尘弯管3连接的对接端，吸尘弯管3和输尘弯管4的对接端均为便于对接的半圆管，且吸尘弯管3的半圆管与输尘弯管4的半圆管开口相对设置。炼钢炉支架5设置在两根轨道7之间，且位于吸尘罩1的前方，炼钢炉支架5由支撑板和两个侧板构成，支撑板上端面具有与炼钢炉8的炉体相适宜的弧形槽，两个侧板分别设置在支撑板的两侧边，用于稳固支撑板；防护板6设置在炼钢炉8的前方，防护板6由挡板和两个支腿构成，两个支腿分别设置在挡板的两侧边，用于支撑挡板。所述吸尘罩1的滑轮通过电机驱动进行转动，所述吸尘弯管3上设置有可监测吸尘弯管3与输尘弯管4之间距离的接近开关，且该接近开关与电机的控制器电连接，当吸尘弯管3与输尘弯管4对接时，接近开关发出指令，使电机停止转动。

本发明的炼钢炉除钢渣装置的工作原理为：吸尘罩可以在轨道上滑动，吸尘罩上设置有吸尘弯管，脉冲袋式除尘器上设置有输尘弯管，当需要将待除渣的炼钢炉吊至除渣工位使，将吸尘罩移动至靠后的位置，然后将炼钢炉吊至炼钢炉支架上，通过支架对炼钢炉进行支承，且炼钢炉的炉口朝向吸尘罩设置，尾部朝向防护板设置，接着移动吸尘罩使吸尘罩罩住炼钢炉，同时实现吸尘弯管与输尘弯管的对接，对接成功后就可以进行除渣操作，除渣过程产生的粉尘由吸尘弯管进入输尘弯管，最后进入脉冲袋式除尘器进行处理，除渣结束后，将吸尘罩后退，然后吊走炼钢炉，即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。