一种预绞丝专用高速磨头机的制作方法

本发明涉及预绞丝加工设备领域，特别涉及一种预绞丝专用高速磨头机。

背景技术：

预绞丝最早于20世纪40～50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，目前，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。

预绞丝用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝又称护线条，主要保护导线和光缆的，在大档距双串瓷瓶时导线不用铝包带而用护线条，另外光缆金具与光缆连接也是用护线条编上去的，包括光缆防震锤也使用预绞丝。

预绞丝一般要有磨头这道工序，将预绞丝的端头磨成圆弧形状。由于磨头机要高速旋转对预绞丝进行磨头，预绞丝磨头时产生高速飞屑会对工作人员造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预绞丝专用高速磨头机，其具有收集预绞丝产生的高速飞屑，避免对人体造成损伤的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预绞丝专用高速磨头机，包括矩形支撑板，所述支撑板上设有用于夹持预绞丝的固定装置和用于给预绞丝磨头的高速磨头机，固定装置与高速磨头机之间设有用于清洁预绞丝飞屑的清洁风箱；所述清洁风箱包括设置在高速磨头机端头处的抽风箱，抽风箱上连接有抽风机和排屑管。

通过采用上述技术方案，当需要给预绞丝磨头时，首先使用固定装置将夹持固定住预绞丝，然后通过高速磨头机给预绞丝的端头处磨成圆弧形状。磨头机给预绞丝磨头时产生的飞屑落入设置在固定装置与高速磨头机之间的清洁风箱内，同时清洁风箱上连通有抽风机，抽风机抽取清洁风箱内的飞屑并从排屑管内排出，由抽风机处理。并且由于高速磨头机在预绞丝磨头时，端头处产生高温，清洁风箱还可以抽走高度磨头机端头处的高温气流，带走一部分热量给磨头机降温，提高该装置运行的稳定性。

进一步设置：所述高速磨头机朝向固定装置的一端设有用于给预绞丝磨头的磨头刀具，磨头刀具包括两个对个设置的刀具头，两个刀具头在顶端构成圆弧形状。

通过采用上述技术方案，由于预绞丝的端头处需要磨成圆弧形状，所以两个刀具头构成圆弧形状。此外，由于在给预绞丝磨头时，磨头刀具的加工力较大，如果采用一体式的刀具头，刚性较大，刀具头容易折断。而采用两个刀具头构成磨头刀具，在给预绞丝磨头时，由于两个刀具头不是一体的，可以产生缓冲减轻力的作用。并且，此种结构的磨头刀具也更加方便生产。

进一步设置：所述固定装置包括设置在支撑板上的固定板，固定板相对高速磨头机的位置设有贯通固定板的通丝孔和用于夹持预绞丝的夹持件，夹持件包括设置在通丝孔内与预绞丝契合的弧形夹持片和与固定板螺纹连接的丝杠，弧形夹持件通过丝杠挤压夹持固定预绞丝。

通过采用上述技术方案，当需要预绞丝进行磨头时，将预绞丝需要磨头的一端穿过固定板上通丝孔直至靠近高速磨头机的位置，并通过转动固定板上丝杠使得弧形夹持片抵触预绞丝，实现夹持固定预绞丝。然后使用高速磨头机对预绞丝的一端进行磨头。通过固定装置固定预绞丝，避免了传统方式中需要工作人员用手握持预绞丝，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且避免了由于握持振动的预绞丝，手掌磨起泡的伤害。

进一步设置：所述支撑板上设有用于给磨头刀具降温的喷淋头。

通过采用上述技术方案，磨头刀具在给预绞丝磨头时，由于磨头刀具与预绞丝之间的高速摩擦会产生高温，当磨头刀具处于长时间的高温状态会对磨头刀具产生损坏。通过使用喷淋头对磨头刀具喷水降温，每工作一段时间对磨头刀具降温一次，加速磨头刀具的降温速率，以便尽早进入下一次工作状态，提高工作效率。

进一步设置：所述抽风箱包括两个轴对称铰接在支撑板两侧的风腔，两个风腔之间设有环绕在高速磨头机端头处的抽风环孔，两个风腔的连接处设有搭扣。

通过采用上述技术方案，每当磨头刀具工作一段时间，需要给磨头刀具降温时。打开两个风腔连接处的搭扣，风腔围绕铰接点转动打开，将磨头刀具露出，然后使用喷淋头对磨头刀具喷水降温。降温完成后，再次将两个风腔连接，进入下一次工作状态。

进一步设置：两个所述风腔的与支撑板的铰接处均设有第一齿轮，第一齿轮与风腔固定连接，两个第一齿轮上均设有第一链条。

通过采用上述技术方案，当需要对磨头刀具降温，打开两个连接的风腔时。打开两个风腔连接处的搭扣，同时拉动两个第一链条，同时第一链条带动第一齿轮转动，并带动风腔围绕铰接点张开。当需要闭合两个风腔，再次通过联动杆带动风腔转动闭合，方便快捷。

进一步设置：所述固定板与支撑板的连接处设有旋转轴，固定板通过旋转轴与支撑板铰接，旋转轴两端均设有第二齿轮，第二齿轮上设有第二链条。

通过采用上述技术方案，当需要给磨头刀具降温时，为了避免喷淋头的冷却水飞溅到固定板上。在固定板与支撑板之间设有旋转轴，固定板通过旋转轴翻转，可以避免冷却水飞溅到固定板上。在旋转轴的两端均设有第二齿轮，通过第二链条可以控制第二齿轮转动，同时带动旋转轴上的固定板转动，以此实现固定板的翻转，避免冷却水飞溅到固定板上。

进一步设置：所述第一链条与第二链条之间设有联动杆，两根联动杆之间设有联动轴，联动轴上设有驱动联动轴上下移动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动联动杆同时控制第一链条和第二链条，以此实现同时打开两个风腔和翻转固定板，结构简单，操作方便。

进一步设置：所述支撑板与固定板之间设有旋转板，旋转板与旋转轴固定连接，旋转板上设有滑移装置，滑移装置包括设置在旋转板上的滑槽和设置在固定板上的滑轨，固定板的两侧设有把手。

通过采用上述技术方案，当需要给预绞丝磨头时，将预绞丝安装在固定板上，通过固定板两侧的把手推动固定板朝向高速磨头机方向移动，与此同时固定板上的滑轨在旋转板上的滑槽内移动，朝向高速磨头机方向移动。这样可以避免人手直接握持预绞丝，固定板缓冲了预绞丝对人手直接接触的振动，避免高速振动的预绞丝对人手产生损伤，

进一步设置：所述高速磨头机内设有带动磨头刀具转动的高速电机，高速电机与磨头刀具之间设有主轴，高速磨头机内设有用于给主轴降温的冷却系统，冷却系统环绕包括设置在主轴上的冷却腔，冷却腔上设有进水管道和排水管道，进水管道背向磨头刀具的一端设有用于给进水管道输入冷却液的水泵。

通过采用上述技术方案，由于高速电机转速达到1万～2万转/min，在高速电机与磨头刀具之间设置主轴，主轴可以缓冲磨头刀具对高速电机输出轴的轴向压力，减轻磨头刀具对高速电机输出轴的损伤。由于主轴在高速旋转轴的过程中，与空气摩擦产生高温，在主轴上环设有冷却腔，用于给主轴降温，增强稳定性。并且通过水泵给冷却腔循环供水，既可以对主轴持续降温，又可以节约用水。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过设置抽风箱既可以收集预绞丝磨头时产生的飞屑，又可以降低磨头刀具的温度。同时设置喷淋头和冷却系统分别给磨头刀具和主轴降温，增强了该装置整体结构的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中固定装置的结构示意图；

图3是实施例1中用于显示刀具头的结构示意图；

图4是实施例1中用于显示清洁风箱的结构示意图；

图5是实施例1中用于显示第一齿轮与第一链条的结构示意图；

图6是实施例1中图5的a部分放大图；

图7是实施例1的正视图；

图8是实施例1中高速磨头机的结构示意图；

图9是实施例1中用于显示冷却系统的结构示意图。

图中，1、支撑板；2、支腿；3、固定装置；31、固定板；32、通丝孔；33、夹持件；331、弧形夹持片；332、丝杠；333、手轮；4、高速磨头机；41、高速电机；42、主轴；43、冷却系统；431、冷却腔；432、进水管道；433、排水管道；434、水泵；5、清洁风箱；51、抽风箱；511、风腔；512、搭扣；52、抽风环孔；53、排屑管；54、抽风机；55、铰接轴；56、第一齿轮；57、第一链条；6、喷淋头；61、喷淋支架；7、磨头刀具；71、刀具头；72、连接头；8、旋转轴；81、第二齿轮；82、第二链条；83、联动杆；84、联动轴；85、驱动气缸；9、旋转板；91、滑移装置；92、滑槽；93、滑轨；94、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种预绞丝专用高速磨头机，如图1所示，包括矩形支撑板1，支撑板1下方设有四根支腿2。支撑板1上设有用于夹持预绞丝的固定装置3，固定装置3右侧设有用于给预绞丝磨头的高速磨头机4，固定装置3与高速磨头机4之间设有用于清洁预绞丝飞屑的清洁风箱5。

如图1和2所示，固定装置3包括垂直设置在支撑板1上的固定板31，固定板31设置在支撑板1上的左侧位置。固定板31的中心位置处设有贯穿固定板31的通丝孔32，通丝孔32的端口处由端口表面向内收缩。固定板31上设有夹持件33，夹持件33用于夹持通过通丝孔32的预绞丝。夹持件33包括设置在通丝孔32内与预绞丝形状契合的弧形夹持片331、在固定板31上并贯穿固定板31上半部分的丝杠332、位于丝杠332顶端的手轮333。丝杠332通过挤压弧形夹持片331实现固定预绞丝。丝杠332的顶端设有手轮333，手轮333带动丝杠332转动实现固定或者松开预绞丝。

如图2和3所示，高速磨头机4朝向固定板31的一端设有用于给预绞丝磨头的磨头刀具7，磨头刀具7包括两个对称的半圆形刀具头71，两个刀具头71在端头处构成的刀口呈圆弧形状。两个刀具头71的尾端设有连接头72，两个刀具头71通过连接头72固定连接。通过连接头72背离刀具头71的一端与高速磨头机4螺纹连接。

如图3所示，支撑板1上还设有用于给磨头刀具7降温的喷淋头6，喷淋头6通过喷淋支架61设置在支撑板1上。

如图4所示，清洁风箱5包括设置在环绕在磨头刀具7上的抽风箱51，抽风箱51包括两个轴对称设置在支撑板1两侧的风腔511，两个风腔511分别与支撑板1铰接。抽风箱51上设有抽风环孔52，抽风环孔52环绕磨头刀具7设置。两个风腔511的连接处设有将两个风腔511连接的搭扣512。抽风箱51连通有排屑管53，排屑管53连通有抽风机54。抽风机54一方面用于将废屑抽取到排屑管53内，另一方面给磨头刀具7降温。

如图5和6所示，两个风腔511与支撑板1的连接处均设有铰接轴55，风腔511通过铰接轴55与支撑板1铰接。铰接轴55上设有第一齿轮56，第一齿轮56与铰接轴55固定连接。第一齿轮56上设有第一链条57，第一链条57与第一齿轮56相互咬合。第一链条57一端与第一齿轮56固定连接。

如图2和3所示，固定板31与支撑板1的连接处设有旋转轴8，旋转轴8与固定板31固定连接，旋转轴8与支撑板1转动连接，固定板31通过旋转轴8与支撑板1铰接。旋转轴8的两端设有第二齿轮81，第二齿轮81上设有与第二齿轮81咬合第二链条82。

如图3和7所示，第一链条57与第二链条82之间设有联动杆83，联两根联动杆83之间设有联动轴84，联动轴84上设有驱动联动轴84上下移动的驱动气缸85。通过收缩驱动气缸85输出轴，驱动联动轴84上下移栋，联动轴84同时带动两根联动杆83上下移动，实现同时控制固定板31的旋转和两个风腔511的开合。

如图3所示，支撑板1前端设有旋转板9，旋转板9与旋转轴8固定连接，旋转板9通过旋转轴8与支撑板1转动连接。旋转板9上设有滑移装置91，滑移装置91包括设置在旋转板9上的滑槽92，固定板31上设有与滑槽92契合的滑轨93，固定板31通过滑轨93和滑槽92与旋转板9滑动连接。固定板31的两侧设有把手94（见图2），方便操作人员推动固定板31朝向高速磨头机4运动。

如图8所示，高速磨头机4内设有带动磨头刀具7转动的高速电机41，高速电机41的转速达1万～2万转/min，相对于传统磨头机，高速电机41的转速大，产生振动下，保障了其工作的稳定性。高速电机41的输出轴上设有主轴42，主轴42顶端与连接头72的连接处设有螺纹，高速电机41通过主轴42与连接头72螺纹连接。

如图9所示，高速磨头机4内设有用于给磨头刀具7降温的冷却系统43，冷却系统43包括设置在高速电机41输出轴上的环形冷却腔431，冷却腔431环绕设置在高速电机41的主轴42上。冷却腔431内的冷却液与高速电机41主轴42产生热量交换，降低主轴42因快速旋转与空气摩擦产生的高温。

如图9所示，高速磨头机4内设有进水管道432和排水管道433，进水管道432和排水管道433分别与冷却腔431连通。进水管道432上设有水泵434，水泵434持续为进水管道432输入冷却液，经过冷却腔431的冷却液通过排水管道433排出，持续为主轴42降温。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。