一种机械自动加工用旋转平台的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械自动加工用旋转平台。

背景技术：

自动加工是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，现在的自动加工设备结构复杂，零配件成本高昂，零件损坏后维修成本高，机械设备的维护保养要求高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械自动加工用旋转平台，以解决上述背景技术中提出的现有的自动加工设备结构复杂，零配件成本高昂，零件损坏后维修成本高，机械设备的维护保养要求高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动加工用旋转平台，包括支撑框架、伸缩杆、弹簧、第二旋转环、第一固定杆、第三旋转环、第二齿轮、加工装置和出料口，所述支撑框架与第二固定杆相连接，所述伸缩杆与支撑框架的连接方式为滑动连接，且伸缩杆与固定环的连接方式为焊接，所述弹簧固定在支撑框架与固定环之间，所述固定环与连接固定杆的连接方式为焊接，所述连接固定杆与伸缩杆底部相连接，所述第二旋转环与伸缩杆的连接方式为轴承连接，且第二旋转环固定在支撑底座上，所述支撑底座位于伸缩杆的底部，所述第一固定杆固定在第一旋转片上，所述第二固定杆上设置有第二旋转片和第一齿轮，所述第二旋转片的一端与第二固定杆相连接，且第二旋转片的另一端与第二旋转环相接触，所述第二齿轮与第一齿轮和连接轴相连接，所述连接轴与电动机相连接，所述加工装置位于输送装置的左侧，所述输送装置与加工箱相连接，所述出料口位于加工箱的表面，且出料口与旋转平台相连接。

优选的，所述支撑框架包括孔洞，且孔洞的形状大小与伸缩杆形状大小完全相同，并且孔洞的长度大于第二旋转片的长度。

优选的，所述弹簧均匀缠绕在伸缩杆的外表面，且弹簧的原长度小于旋转平台的半径。

优选的，所述旋转平台包括旋转凹槽和材料放置孔，且旋转凹槽和材料放置孔均设置有五个，且旋转凹槽和材料放置孔呈等间距分布在旋转平台表面。

优选的，所述第一旋转环与伸缩杆的连接方式为轴承连接，且第一旋转环的直径等于旋转凹槽的宽度。

优选的，所述第一固定杆与第三旋转环的连接方式为轴承连接，且第一固定杆高度与第三旋转环高度相同，并且第一固定杆和第三旋转环的高度小于连接固定杆的高度。

优选的，所述第三旋转环的旋转直径等于旋转平台的半径。

优选的，所述第一旋转片的一端设置有第一固定杆，且第一旋转片的另一端与第二固定杆相连接，并且第一旋转片的水平高度高于伸缩杆底部的水平高度。

优选的，所述第一齿轮的圆心与第二固定杆的中心线处于同一条竖直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械自动加工用旋转平台，设置有加工装置、输送装置和出料口，旋转平台的运动过程为运动一下停一下，是呈周期性往复运动的，当旋转平台停止旋转时，出料口将原材料放置在材料放置孔中，旋转平台是呈逆时针旋转的，当材料放置孔中有原材料时旋转到加工装置的下方时，旋转平台停止转动，加工装置对原材料进行加工，加工装置和输送装置的上下往复运动的周期和旋转平台往复运动的周期是相同的，当原材料加工完毕后，通过旋转平台的转动，将加工完毕后的原材料从出料口运输出来，将移动到加工箱外面的材料取下，这样整个过程就实现了整个装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制，可以节省大量的人力和时间，节省公司成本。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图。

图2为本发明伸缩杆和旋转平台结构示意图。

图3为本发明旋转平台结构示意图。

图4为本发明加工装置和输送装置俯视结构示意图。

图5为本发明加工装置和输送装置正视结构示意图。

图6为本发明支撑框架和孔洞结构示意图。

图中：1、支撑框架，101、孔洞，2、伸缩杆，3、弹簧，4、固定环，5、连接固定杆，6、第一旋转环，7、旋转平台，701、旋转凹槽，702、材料放置孔，8、第二旋转环，9、支撑底座，10、第一固定杆，11、第三旋转环，12、第一旋转片，13、第二固定杆，14、第二旋转片，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、连接轴，18、电动机，19、加工装置，20、输送装置，21、加工箱，22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械自动加工用旋转平台，包括支撑框架1、伸缩杆2、弹簧3、第二旋转环8、第一固定杆10、第三旋转环11、第二齿轮16、加工装置19和出料口22，支撑框架1与第二固定杆13相连接，支撑框架1包括孔洞101，且孔洞101的形状大小与伸缩杆2形状大小完全相同，并且孔洞101的长度大于第二旋转片14的长度，这样可以保证伸缩杆2可以进行往复运动，伸缩杆2与支撑框架1的连接方式为滑动连接，且伸缩杆2与固定环4的连接方式为焊接，弹簧3固定在支撑框架1与固定环4之间，弹簧3均匀缠绕在伸缩杆2的外表面，且弹簧3的原长度小于旋转平台7的半径，这样伸缩杆2可以在弹簧3的作用力下回到原来的位置，固定环4与连接固定杆5的连接方式为焊接，连接固定杆5与伸缩杆2底部相连接，第一旋转环6与伸缩杆2的连接方式为轴承连接，且第一旋转环6的直径等于旋转凹槽701的宽度，这样可以保证第一旋转环6可以进入到旋转凹槽701中，旋转平台7包括旋转凹槽701和材料放置孔702，且旋转凹槽701和材料放置孔702均设置有五个，且旋转凹槽701和材料放置孔702呈等间距分布在旋转平台7表面，这样可以确保旋转平台7是匀速旋转的，第二旋转环8与伸缩杆2的连接方式为轴承连接，且第二旋转环8固定在支撑底座9上，支撑底座9位于伸缩杆2的底部，第一固定杆10固定在第一旋转片12上，第一固定杆10与第三旋转环11的连接方式为轴承连接，且第一固定杆10高度与第三旋转环11高度相同，并且第一固定杆10和第三旋转环11的高度小于连接固定杆5的高度，这样可以保证第三旋转环11在运动过程中不会影响到伸缩杆2的运动，第三旋转环11的旋转直径等于旋转平台7的半径，第一旋转片12的一端设置有第一固定杆10，且第一旋转片12的另一端与第二固定杆13相连接，并且第一旋转片12的水平高度高于伸缩杆2底部的水平高度，这样可以保证第一旋转片12在运动过程中不会阻碍伸缩杆2的运动，第二固定杆13上设置有第二旋转片14和第一齿轮15，第二旋转片14的一端与第二固定杆13相连接，且第二旋转片14的另一端与第二旋转环8相接触，第二齿轮16与第一齿轮15和连接轴17相连接，第一齿轮15的圆心与第二固定杆13的中心线处于同一条竖直线上，连接轴17与电动机18相连接，加工装置19位于输送装置20的左侧，输送装置20与加工箱21相连接，出料口22位于加工箱21的表面，且出料口22与旋转平台7相连接。

工作原理：在使用该机械自动加工用旋转平台时，首先接通电源，电动机18开始工作，电动机18带动连接轴17转动，连接轴17带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，与第一齿轮15相连接的第二固定杆13上的第一旋转片12和第二旋转片14开始转动，在转动的过程中，第二旋转片14远离第二固定杆13的一端与第二旋转环8相接触，第二旋转片14推动与第二旋转环8相连接的伸缩杆2往远离第二固定杆13的方向运动，第二旋转片14靠近第二固定杆13的一端与第二旋转环8相接触，伸缩杆2在弹簧3的作用力下往靠近第二固定杆13的方向移动，当伸缩杆2往靠近第二固定杆13的方向运动时，位于第一旋转片12上的第三旋转环11运动到旋转凹槽701中，第三旋转环11呈逆时针转动，在逆时针转动过程中带动旋转凹槽701逆时针转动，同样旋转平台7开始逆时针转动，当第二旋转环8远离第二固定杆13的方向运动时，第三旋转环11离开旋转凹槽701，旋转平台7停止转动，旋转平台7在第三旋转环11的作用下进行如此的往复运动，以上为该机械自动加工用旋转平台的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。