本发明涉及珩磨夹具技术领域，尤其是一种能够减小夹紧变形的薄壁缸套珩磨夹具。
背景技术：
缸套珩磨夹具常常采用夹紧待加工薄壁缸套上、下两端的方式来珩磨缸套内孔，但因缸套的上下端面不平行导致夹紧变形，为此，人们在缸套上端增加了铝垫圈，利用铝垫圈的塑性变形来消除部分夹紧变形，但这种夹紧方式的不足之处是：由于缸套小端的受力面积小，很容易被压裂，需要经常更换铝垫圈。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能够减小夹紧变形的薄壁缸套珩磨夹具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够减小夹紧变形的薄壁缸套珩磨夹具，包括夹紧缸活塞，夹紧缸活塞下端设有上压环，上压环下方设有环形底座，环形底座上设有下压环，下压环与上压环之间设有待加工的缸套，缸套上、下端分别与下压环和上压环相抵，上压环与缸套之间设有铝垫圈，铝垫圈外缘具有沿轴向向下延伸的环形边。
所述夹紧缸活塞下端设有环形凹止口，上压环上端设有与环形凹止口相配的环形凸止口，上压环通过伸入环形凹止口的环形凸止口实现径向定位。
本发明的有益效果是：本发明采用将设置在上压环下端的铝垫圈增设环形边的方式，既解决了铝垫圈寿命短的问题，又使上压环的压力进行了二次分配，从而改善了夹紧变形对内孔圆度的影响，达到了提高珩磨精度的目标。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
附图中分述标记如下：1、夹紧缸活塞；2、上压环；3、环形底座；4、下压环；5、缸套；6、环形边。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种能够减小夹紧变形的薄壁缸套珩磨夹具，包括夹紧缸活塞1，夹紧缸活塞1下端设有上压环2，上压环2下方设有环形底座3，环形底座3上设有下压环4，下压环4与上压环2之间设有待加工的缸套5，缸套5上、下端分别与下压环4和上压环2相抵，上压环2与缸套5之间设有铝垫圈，铝垫圈夹紧过程中的塑性变形可消除缸套5的部分夹紧变形，为进一步减小夹紧变形以及延长铝垫圈的寿命，铝垫圈外缘具有沿轴向向下延伸的环形边6，环形边6可分散部分夹紧力。
所述夹紧缸活塞1下端设有环形凹止口，上压环2上端设有与环形凹止口相配的环形凸止口，上压环2通过伸入环形凹止口的环形凸止口实现径向定位。
也可以将伸入环形凹止口的上压环2环形凸止口与夹紧缸活塞1相抵，环形凸止口与夹紧缸活塞1相抵处的接触面呈弧形，而且不紧固用于连接上压环2与夹紧缸活塞1的连接螺栓，使上压环2与夹紧缸活塞1实现浮动连接，可进一步消除夹紧变形。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。