本发明涉及金刚石锯片领域,尤其是一种用于制作切青砖红砖用的组合锯片刀头的胎体的配方。
背景技术:
切割对象介绍:青砖是粘土烧制的,粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物,具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯,放在砖窑中煅烧(900℃-1100℃,并且要持续8-15小时)便制成砖。粘土中含有铁,烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色,即最常用的红砖;而如果在烧制过程中加水冷却,使粘土中的铁不完全氧化(fe3o4)则呈青色,即青砖。
产品切割采用固定式切割机,根据切割技术要求锯片采取单片、双片或者多片式组合使用。现有的技术方案为采用国内普通金刚石锯片,单片使用切割效果均可以,双片或者多片组合使用时,切割中会出现一开始使用时锋利好,锯片用过1/4后出现切割速度变慢、冒火,甚至崩砖的现象,切割慢、崩砖不仅影响切割产品质量,还对操作者本人的人生安全造成一定的隐患;同时由于切割阻力大,切割温度高,经常出现产品掉刀头的现象,产品掉刀头后无法使用完毕,造成产品的浪费;现有的另一种技术方案是采用国外进口产品,本产品使用切割效果可以,但是价格昂贵,是国内产品价格的数倍,给企业造成生产成本增加、负担过重的情况。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制作切青砖红砖用的组合锯片刀头的胎体的配方,本发明制作出的锯片多片组合使用时,切割速度快、切割效果好,解决了现有锯片切割时容易崩砖,使用寿命短的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种用于制作切青砖红砖用的组合锯片刀头的胎体粉末配方,由金刚石和金属粉末混合而成,其特征在于:所述金刚石的浓度在20-35%,所述金属粉末由下列重量百分比的成分配比而成:铁铜锡合金粉25-50%,铜粉15-30%,锡粉2-6%;镍粉5-15%,钴粉2-10%,663青铜粉2-5%,其余为铁粉。
进一步的技术方案在于,所述金刚石的粒度在30-80目。
进一步的技术方案在于,所述铁铜锡合金粉中各元素的配比为68-72%铁,22-28%铜,4-6%锡。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:锯片基体采用公司专利技术“同向直线斜保护齿”样式基体,在切割中可以及时的将切屑排出,从而增强了锯片的排屑能力,达到保护锯片不掉刀头的目的,对操作者人身安全提供了保障,经我公司实践在使用过程中的掉齿率大大降低;采用我公司特制的胎体配方,产品在切割中不论是单片、双片还是多片组合使用,始终保持较好的锋利度,切割中不会出现速度变慢、冒火、甚至崩砖的现象,确保了产品的加工质量,为企业降低了生产成品,从而提高产品的竞争力,增加企业的活力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是实施例1的结构示意图;
图2是图1基体部分的结构示意图;
其中:1、基体;2、同心斜齿刀头;3、焊接部一;4、同心直齿刀头;5、焊接部二;6、排屑槽;7、容屑腔。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明阐述了一种用于制作切青砖红砖用的组合锯片刀头的胎体的配方,由金刚石和金属粉末混合而成,其特征在于:所述金刚石的浓度在20-35%,所述金属粉末由下列重量百分比的成分配比而成:铁铜锡合金粉25-50%,铜粉15-30%,锡粉2-6%;镍粉5-15%,钴粉2-10%,663青铜粉2-5%,其余为铁粉。
优选的,金刚石的粒度在30-80目。
优选的,铁铜锡合金粉中各元素的配比为68-72%铁,22-28%铜,4-6%锡。
胎体粉末经以下步骤制得刀头:
a.制备钢质的锯片基体;
b.配备由金刚石粉末和金属粉末混合而成的胎体粉末;
c.将胎体粉末放入冷压模具中进行冷压;
d.将步骤c所得冷压产品进行加热780~850℃、加压18~22mpa/cm2,烧结成金刚石刀头;
e.将步骤d所得的金刚石刀头与步骤a所得的锯片基体采用高频铜焊或高频银焊的方式进行焊接制出半成品;
f.将步骤e所得的半成品进行校平、开刃、喷涂、包装后制得成品。
在图1、图2所示的实施例1中包括基体1、同心斜齿刀头2、焊接部一3、同心直齿刀头4、焊接部二5、排屑槽6、容屑腔7。
在实施例1中锯片采用本公司专利“同向直线斜保护齿”(申请号为201520175302.2)的结构样式,产品规格为φ400,此基体1有4个均布的同向直线斜保护齿,24个同向直齿,其材质为65mn;根据产品切割对象特点配备以金刚石为主、以金属粉末为辅的胎体粉末;其中金刚石为磨料级金刚石,其粒度为30-60目混合,浓度为22-25%;金属粉末由下列重量百分比的成分配比而成:铁铜锡合金粉30-35%,铜粉15--20%,锡粉3--5%;镍粉5-15%;钴粉2-10%,663青铜粉2-5%,余量为铁;其中铁铜锡合金粉各元素的配比为68-72%铁、22-28%铜、4-6%锡;将混合均匀的胎体粉末在专业的模具内进行冷压,然后通过热压机烧结而得到金刚石刀头,分别制作同心直齿刀头4和同心斜齿刀头2,其中热压烧结温度为820-840℃,压力20mpa/cm2;将制得的刀头与基体1在高频感应机上采用铜焊工艺,得到本发明锯片,然后对锯片进行校平、开刃、抛光、包装制得成品。此产品在工厂现场切割,无论是青砖还是红砖,单片、双片还是多片组合,其锋利度以及寿命均得到客户的高度认可。
在切割砖的情况下,崩砖一直是客户比较头疼的事,由原来的刀头胎体致密度高,金刚石出刃少,造成金刚石在切割时候磨圆,切割速度下降,造成崩砖还容易,崩砖后锯片遭到毁坏不能再使用,缩短了锯片的寿命,而且崩砖还会对操作者本人的人生安全造成一定的隐患。用本发明的配发制造出的锯片不仅解决了胎体致密度低,而且锋利度提高,经试验,崩砖现象没有再出现,大大增加了锯片的时候寿命,而且操作者使用时更加安全。
试验数据分析: