一种自动伸缩式浇包浇注车的制作方法

本发明涉及浇铸领域，特别是涉及一种自动伸缩式浇包浇注车。

背景技术：

目前，一些较小规模的铸件生产时，由于生产场地的限制，一般采用手推车进行浇注，由于是采用人力操作控制，浇包不易对准，容易出现高温液体外溅的情况，这就造成一定的安全隐患，而且人力操作不稳定，费时费力。

技术实现要素：

本发明提供了一种自动伸缩式浇包浇注车，对于不同的浇铸件，调整浇包的距离，自动化操作，结构简单，操作顺畅，提高了浇铸的精确度，避免高温液体外溅，消除了安全隐患。

一种自动伸缩式浇包浇注车，它包括车架本体；所述车架本体的前端设置前柱，中间偏后的位置设置后柱；所述前柱和后柱上分别通过轴承固定有外管；所述车架本体的前方设置有浇包；所述浇包上设置有夹爪；所述夹爪通过支杆固定在旋转板上；所述旋转板的另一面固定有内杆；所述内杆穿设在外管中；所述外管靠近前柱的位置的底面上开有滑槽；所述内杆的端部设置有在滑槽中水平移动的卡块；所述内杆的上下两侧还镶嵌有多个钢珠；所述外管的后端穿过后柱连接有旋转电机；所述后柱的前侧还固定在支架；所述支架上架设有液压缸；所述液压缸的液压杆的顶端通过法兰连接卡块；所述车架本体位于旋转电机的后侧的位置还设置有人机可视操作屏；所述人机可视操作屏与液压缸和旋转电机分别信号连接。

所述车架本体后端的两侧设置有推手。

所述车架本体的后端的底部还设置有刹车升降块。

本发明的优点：本发明的一种自动伸缩式浇包浇注车，对于不同的浇铸件，调整浇包的距离，自动化操作，结构简单，操作顺畅，提高了浇铸的精确度，避免高温液体外溅，消除了安全隐患。

附图说明

图1为实施例的一种自动伸缩式浇包浇注车的示意图；

图2为图1的a-a剖面的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种自动伸缩式浇包浇注车，它包括车架本体1；所述车架本体1的前端设置前柱2，中间偏后的位置设置后柱3；所述前柱2和后柱3上分别通过轴承固定有外管4；所述车架本体1的前方设置有浇包6；所述浇包6上设置有夹爪7；所述夹爪7通过支杆8固定在旋转板9上；所述旋转板9的另一面固定有内杆5；所述内杆5穿设在外管4中；所述外管4靠近前柱2的位置的底面上开有滑槽10；所述内杆5的端部设置有在滑槽10中水平移动的卡块11；所述内杆5的上下两侧还镶嵌有多个钢珠12；所述外管4的后端穿过后柱3连接有旋转电机13；所述后柱3的前侧还固定在支架15；所述支架15上架设有液压缸16；所述液压缸16的液压杆的顶端通过法兰14连接卡块11；所述车架本体1位于旋转电机13的后侧的位置还设置有人机可视操作屏18；所述人机可视操作屏18与液压缸16和旋转电机13分别信号连接；所述车架本体1后端的两侧设置有推手17；所述车架本体1的后端的底部还设置有刹车升降块19。

本实施例的一种自动伸缩式浇包浇注车，将小车推到大概的浇注位置，然后踩下刹车升降块，再操作人机可视操作屏，控制液压缸推动卡块，卡块带动内管，使得浇包进行向前或向后移动，当浇包移动至指定位置时，控制旋转电机驱动外管旋转，进而使得浇包浇注在指定位置。

本实施例的一种自动伸缩式浇包浇注车，对于不同的浇铸件，调整浇包的距离，自动化操作，结构简单，操作顺畅，提高了浇铸的精确度，避免高温液体外溅，消除了安全隐患。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及了一种自动伸缩式浇包浇注车，它包括车架本体；车架本体设置前柱和后柱；前柱和后柱上固定有外管；车架本体前设置有浇包；浇包固定在旋转板上；旋转板连接内杆；内杆穿设在外管中；外管底面上开有滑槽；内杆设置有卡块；外管的后端穿过后柱连接有旋转电机；后柱的前侧还固定在支架；支架上架设有液压缸；液压缸的液压杆的顶端通过法兰连接卡块；车架本体位于旋转电机的后侧的位置还设置有人机可视操作屏；人机可视操作屏与液压缸和旋转电机分别信号连接。本发明的一种自动伸缩式浇包浇注车，对于不同的浇铸件，调整浇包的距离，自动化操作，结构简单，操作顺畅，提高了浇铸的精确度，避免高温液体外溅，消除了安全隐患。

技术研发人员：谈建兴
受保护的技术使用者：吴江市黎里建兴铸件厂
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2017.10.20