一种具有自动夹紧功能的纤维高温冒口切割装置的制作方法

本发明涉及高温冒口切割装置技术领域，具体为一种具有自动夹紧功能的纤维高温冒口切割装置。

背景技术：

冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

在冒口加工时中需要稳定性高的纤维高温冒口切割装置，如中国专利公开了“铸造件冒口切割机”(专利号：cn201620798553.0)该专利包括电气控制系统、机架、x向直线滑台、y向直线滑台、z向直线滑台、传送带装置、切割主轴模组、罩壳；y向直线滑台安装在机架上；包括两x向直线滑台，两x向直线滑台相互平行且位于y向直线滑台的一侧；z向直线滑台安装在y向直线滑台上；切割主轴模组安装在z向直线滑台上；传送带装置安装在机架上，传送带装置设于切割主轴模组的下方；罩壳安装在机架上，本发明可大大降低劳动强度，冒口断裂处平整，避免二次加工，噪音小粉尘少，可避免事故，产品品质稳定，但是现有的稳定性高的纤维高温冒口切割装置大多都是手动夹紧冒口，当使用者对冒口夹紧时就会浪费大量的时间，降低了冒口切割装置的工作效率，降低了冒口切割装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动夹紧功能的纤维高温冒口切割装置，具备自动夹紧的优点，解决了现有的冒口切割装置大多都是手动夹紧冒口的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动夹紧功能的纤维高温冒口切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连有卡箱，所述底板顶部的左侧固定连接有机体，所述卡箱的内腔固定连接有固定板，所述卡箱内腔的顶部通过轴承活动连接有活动柱，所述活动柱的底部贯穿至固定板的底部并通过轴承与卡箱内腔的底部活动连接，所述活动柱表面的顶部套接有椭圆轮，所述活动柱表面的底部套接有齿轮，所述卡箱内腔右侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有与齿轮配合使用的齿板，所述齿板的正表面与齿轮的背表面相互啮合，所述齿板底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部与卡箱内腔的底部滑动连接，所述卡箱内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的第一滑槽，所述椭圆轮的两侧均设置有活动板，所述活动板的底部与固定板的顶部滑动连接，所述固定板顶部的两侧均开设有与活动板配合使用的第二滑槽，所述活动板的顶部固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿至卡箱的外侧，所述活动板外侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离活动板的一侧与卡箱的内腔固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的内侧与活动板的外侧固定连接，所述弹簧的外侧与卡箱的内腔固定连接。

优选的，两个所述活动板的形状大小相同，且两个活动板关于椭圆轮呈中心对称。

优选的，所述卡块外侧的顶部固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹。

优选的，所述卡箱顶部的两侧均开设有开口，且开口与卡块配合使用。

优选的，所述固定板的顶部开设有通孔，且通孔与活动柱配合使用。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，且支腿的底部通过转轴活动连接有移动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底板、卡箱、固定板、活动柱、椭圆轮、齿轮、气缸、齿板、滑块、第一滑槽、活动板、卡块、伸缩杆、弹簧、防滑垫、开口、支腿、移动轮、第二滑槽和机体的配合，解决了现有的冒口切割装大多都是手动夹紧冒口的问题，该冒口切割装置具备自动夹紧冒口的优点，节省了使用者的时间，增强了该冒口切割装置的工作效率，增强了该冒口切割装置的实用性。

2、本发明通过两个活动板关于椭圆轮呈中心对称的设置，能够保正两个活动板的受力均匀，通过防滑垫的设置，能够加强卡块外侧的摩擦力，能够有效避免加工时工件出现滑动的现象发生，通过开口的设置，能够便于卡块的正常使用，通过支腿和移动轮的设置，能够便于使用者对该冒口切割装置进行移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明卡箱的剖面图；

图3为本发明a的局部放大图。

图中：1底板、2卡箱、3固定板、4活动柱、5椭圆轮、6齿轮、7气缸、8齿板、9滑块、10第一滑槽、11活动板、12卡块、13伸缩杆、14弹簧、15防滑垫、16开口、17支腿、18移动轮、19第二滑槽、20机体。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有自动夹紧功能的纤维高温冒口切割装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支腿17，且支腿17的底部通过转轴活动连接有移动轮18，通过支腿17和移动轮18的设置，能够便于使用者对该冒口切割装置进行移动。

此外，本实施例中底板1的顶部固定连有卡箱2，底板1顶部的左侧固定连接有机体20，卡箱2的内腔固定连接有固定板3，卡箱2内腔的顶部通过轴承活动连接有活动柱4，活动柱4的底部贯穿至固定板3的底部并通过轴承与卡箱2内腔的底部活动连接，固定板3的顶部开设有通孔，且通孔与活动柱4配合使用，活动柱4表面的顶部套接有椭圆轮5，活动柱4表面的底部套接有齿轮6，卡箱2内腔右侧的底部固定连接有气缸7，气缸7的左侧固定连接有与齿轮6配合使用的齿板8，齿板8的正表面与齿轮6的背表面相互啮合，齿板8底部的两侧均固定连接有滑块9，滑块9的底部与卡箱2内腔的底部滑动连接，卡箱2内腔底部的两侧均开设有与滑块9配合使用的第一滑槽10，椭圆轮5的两侧均设置有活动板11，活动板11的底部与固定板3的顶部滑动连接，固定板3顶部的两侧均开设有与活动板11配合使用的第二滑槽19，两个活动板11的形状大小相同，且两个活动板11关于椭圆轮5呈中心对称，通过两个活动板11关于椭圆轮5呈中心对称的设置，能够保正两个活动板11的受力均匀。

值得说明的是，活动板11的顶部固定连接有卡块12，卡块12外侧的顶部固定连接有防滑垫15，且防滑垫15的表面开设有防滑纹，通过防滑垫15的设置，能够加强卡块12外侧的摩擦力，能够有效避免加工时工件出现滑动的现象发生，卡箱2顶部的两侧均开设有开口16，且开口16与卡块12配合使用，通过开口16的设置，能够便于卡块12的正常使用，卡块12的顶部贯穿至卡箱2的外侧，活动板11外侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13远离活动板11的一侧与卡箱2的内腔固定连接，伸缩杆13的表面套接有弹簧14，弹簧14的内侧与活动板11的外侧固定连接，弹簧14的外侧与卡箱2的内腔固定连接。

使用时，使用者将工件套在卡块12的顶部，然后启动气缸7向外延长，气缸7推动齿板8向左移动，齿板8带动齿轮6转动，齿轮6带动活动柱4和椭圆轮5转动，椭圆轮5推动活动板11向外侧移动，活动板11带动卡块12向外侧移动，从而夹紧工件，同理使用者启动气缸7向内伸缩，则弹簧14推动11和卡块12向内侧移动，便可取下加工后的工件。

综上所述：本发明通过底板1、卡箱2、固定板3、活动柱4、椭圆轮5、齿轮6、气缸7、齿板8、滑块9、第一滑槽10、活动板11、卡块12、伸缩杆13、弹簧14、防滑垫15、开口16、支腿17、移动轮18、第二滑槽19和机体20的配合，解决了现有的冒口切割装大多都是手动夹紧冒口的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。