本发明涉及一种能够提高热处理性能并降低热处理开裂风险的冷轧辊调质方法。
背景技术：
冷轧辊是一种常见的轧钢工具，是在常温下将钢板压延轧制到一定的厚度，在实际使用中，一般要承受较大的弯曲应力，所以冷轧辊一般要具备较高的基体强度，需要进行整体调质处理。目前轧辊调质主要用淬火油池进行冷却，但油的冷却速度有限，特别当连续生产，油温较高时，冷却性能大幅下降，严重影响冷轧辊的性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够提高热处理性能并降低热处理开裂风险的冷轧辊调质方法。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种冷轧辊调质方法，其特征在于：所述的调质方法采用自来水作为冷却介质，采取喷淬冷却和风冷相结合的方式冷却，具体步骤进行：
（1）根据材质成分，将冷轧辊整体加热到760℃～830℃并保温；
（2）吊喷淬机床上进行喷淬冷却15min～30min；
（3）当冷却至350℃～450℃后停止喷淬冷却；
（4）之后吊出风冷至250℃～300℃并保温2h～4h；
（5）冷却工艺完成后，立即进电阻炉回火；
（6）回火工序完成后即完成该调质过程。
所述步骤（2）中的冷轧辊喷淬冷却时间为18min～28min。
所述步骤（3）中的冷轧辊喷淬冷却至350℃～430℃后停止喷淬冷却。
所述步骤（6）中的冷轧辊调质完成后获得的冷轧钢硬度为40hsd～50hsd。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明的冷轧辊调质方法采用自来水作为冷却介质、采取喷淬冷却和风冷相结合的方式冷却，冷却速度快，热处理后组织细密、性能好；能够可连续生产，不存在因温度过高而影响冷却效果的现象，同时组合冷却能够有效降低轧辊开裂风险。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种冷轧辊调质方法，该调质方法采用自来水作为冷却介质，采取喷淬冷却和风冷相结合的方式冷却，具体步骤进行：（1）根据材质成分，将冷轧辊整体加热到760℃～830℃并保温；（2）吊喷淬机床上进行喷淬冷却15min～30min；（3）当冷却至350℃～450℃后停止喷淬冷却；（4）之后吊出风冷至250℃～300℃并保温2h～4h；（5）冷却工艺完成后，立即进电阻炉回火；（6）回火工序完成后即完成该调质过程，调质完成后获得的冷轧钢硬度为40hsd～50hsd。进一步来说，步骤（2）中的冷轧辊喷淬冷却时间为18min～28min；步骤（3）中的冷轧辊喷淬冷却至350℃～430℃后停止喷淬冷却。
下面通过具体实施例来进一步说明本发明提供的冷轧辊调质方法。
实施例一
规格为φ400×1380的冷轧辊，整体加热到780℃并保温一定时间后，吊至喷淬机床进行喷淬冷却，冷却18min左右，温度降至380℃～400℃后停止喷淬；之后吊出进行风冷，风冷至250℃～300℃范围并保温2h；然后进电阻炉按工艺回火；最终得到的冷轧辊基体硬度42hsd～43hsd。
实施例二
规格为φ490×1700的冷轧辊，整体加热到800℃并保温一定时间后，吊至喷淬机床进行喷淬冷却，冷却25min左右，温度降至350℃～380℃后停止喷淬；之后吊出进行风冷，风冷至250℃～300℃范围并保温3h；然后进电阻炉按工艺回火；最终得到的冷轧辊基体硬度45hsd～47hsd。
实施例三
规格为φ560×1980的冷轧辊，整体加热到830℃并保温一定时间后，吊至喷淬机床进行喷淬冷却，冷却28min左右，温度降至400℃～430℃后停止喷淬；之后吊出进行风冷，风冷至250℃～300℃范围并保温4h；然后进电阻炉按工艺回火；最终得到的冷轧辊基体硬度44hsd～45hsd。
本发明的冷轧辊调质方法采用自来水作为冷却介质、采取喷淬冷却和风冷相结合的方式冷却，冷却速度快，热处理后组织细密、性能好；能够可连续生产，不存在因温度过高而影响冷却效果的现象，同时组合冷却能够有效降低轧辊开裂风险。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。