本发明属于铝合金制造技术领域，具体涉及一种铝合金时效炉。
背景技术：
在铝材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度或室温下放置以使其性能、形状、尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理；若将工件放置在室温或自然条件下长时间放置而发生的时效，称为自然时效处理。
人工时效处理工艺中，长时间对工件进行时效处理，需要严格控制加热及保温温度，才能得到理想的强化效果。加热和保温需要加热装置不断消耗能量，故，如何实现充分利用加热装置的热量，提高炉内的加热效率，降低能源消耗并使工件均匀加热，在铝合金制造领域起着重要的作用。
技术实现要素：
本发明提供一种铝合金时效炉，旨在实现铝合金时效炉能充分利用加热装置的热量，降低能源消耗并使工件均匀加热的目的。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金时效炉，包括炉体、装卸小车、加热装置、吹风装置和控制模块；其中，所述炉体内部包括炉膛，所述装卸小车设置在炉膛底部，所述加热装置设置在炉膛两侧，所述吹风装置设置在炉体内的炉膛上方，在所述炉膛顶部开设有导风口；所述吹风装置包括滑轨及设置在所述滑轨上可沿滑轨做往复直线运行的风刀；所述控制模块包括控制器和控制面板；所述控制器、控制面板设置在炉体外；所述控制器与所述控制面板、所述风刀连接。
作为对上述技术方案的改进，所述滑轨固定设置在所述炉体顶部所述炉膛的正上方。
作为对上述技术方案的改进，所述滑轨的长度设置为所述炉膛长度的1.2-1.8倍。
作为对上述技术方案的改进，所述滑轨包括两条平行设置的滑道，所述每条滑道上分别设置有一把风刀。
作为对上述技术方案的改进，所述风刀的长度设置为不超过所述滑轨长度的1/4。
作为对上述技术方案的改进，所述两把风刀的运行方向相反。
作为对上述技术方案的改进，所述两把风刀的运行速度相同，其运行速度设置为50-80m/min。
作为对上述技术方案的改进，所述风刀的出风口设置为一条狭缝。
作为对上述技术方案的改进，所述风刀出风口的风速设置为25-40m/s，所述风刀出风口的宽度设置为1.5-5mm。
作为对上述技术方案的改进，所述风刀的风向设置为朝向所述炉膛呈45-60度角。
与现有技术相比，本发明提供的铝合金时效炉，设置在炉膛正上方的吹风装置为沿滑轨直线运行的风刀，所述风刀沿滑轨往复运行的同时，通过所述导风口连续地向所述炉膛内吹风，在此过程中，将所述加热装置产生的热量送入炉膛内，再将炉膛内的空气带出来，往复循环，使热量均匀的分散在整个炉膛内，保证了炉膛的稳定升温和工件的均匀受热，充分利用了加热装置的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。
附图说明
图1是本发明一个实施例中铝合金时效炉的结构示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参见图1，本发明提供了一种铝合金时效炉，用于对铝合金工件进行人工时效处理，该铝合金时效炉包括炉体10、装卸小车20、加热装置31，32、吹风装置40和控制模块50。
所述炉体10内部设置有炉膛11，所述装卸小车20设置在炉膛11底部，所述炉膛11用于加热待处理工件，具体为：首先，放置有待处理工件的装卸小车20被推入所述炉膛11底部，然后开启所述加热装置31、32和所述吹风装置40。本实施例中，所述加热装置31、32分别设置在所述炉膛11的两侧，所述加热装置31、32可以包括燃油式燃烧器。
所述吹风装置40设置在所述炉体10内的炉膛11上方，在所述炉膛11顶部开设有导风口110。
本实施例中，所述吹风装置40包括滑轨41及设置在所述滑轨41上可沿滑轨41做往复直线运行的风刀42、44。其中，所述滑轨41固定设置在所述炉体10顶部所述炉膛11的正上方，所述滑轨的长度设置为所述炉膛长度的1.2-1.8倍，优选的，所述滑轨的长度设置为所述炉膛长度的1.5倍；所述风刀42、44的长度设置为不超过所述滑轨41长度的1/4。
进一步的，所述滑轨41包括两条平行设置的滑道，所述风刀42设置在其中的一条滑道上，所述风刀44设置在另一条滑道上，且所述两把风刀42、44的运行方向相反。
在初始状态时，所述风刀42、44分别处在所述滑轨41的两端部，参见图1，开启所述吹风装置40后，所述风刀42、44分别从所述滑轨41的一端向另一端运行，此时，两把风刀42、44做相向运行，其在所述滑轨41的中部相遇之后做相背运行，在分别到达所述滑轨41的另一端后，重复前述运行，如此往复循环，同时，所述风刀42、44通过所述导风口110连续地向所述炉膛11内吹风。
所述风刀42、44在相向运行的过程中，将所述加热装置31、32产生的热量送入炉膛11内，所述风刀42、44在相背运行的过程中，将炉膛11内的空气带出来，如此往复循环，使所述加热装置31、32产生的热量均匀的分散在整个炉膛11内，所述炉膛11稳定升温，工件均匀受热，充分利用了加热装置31、32的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。
本实施例中，所述两把风刀42、44的运行速度相同，所述风刀42、44的运行速度设置为50-80m/min,优选的，所述风刀42、44的运行速度设置为65m/min；所述风刀42、44的出风口设置为一条狭缝；所述风刀42、44出风口的风速设置为25-40m/s；所述风刀出风口的宽度设置为1.5-5mm；所述风刀42、44的风向设置为：当所述风刀42、44处于初始状态时，朝向所述炉膛11与所述滑轨41呈45-60度角，优选的，呈48度角。
所述控制模块50包括控制器51和控制面板52，所述控制器51、控制面板52设置在炉体外，所述控制器51与所述控制面板52、所述风刀42、44连接。其中，所述控制器51用于控制所述风刀42、44的开启、关闭及根据所述控制面板52上设定的相关参数调节所述风刀42、44的相关动作；所述操作面板52用于输入设定及调整风刀运行速度、风刀出风口风速、风刀出风口的宽度、风刀风向角度等相关参数，并将信息传输至所述控制器51。优选的，所述操作面板52包括触摸显示屏，操作方便。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。