一种磨具成型用的压力设备的制作方法

本发明涉及磨具加工相关设备，具体是一种磨具成型用的压力设备。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具成型过程将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投投入金属模具内在压力设备上成型，现有压力设备压力过程中，突然产出的压力，在挤压金属模具过程，突然压力过大，损坏金属模具，从而影响磨具成型过程。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨具成型用的压力设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磨具成型用的压力设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有电动机，电动机的输出端连接皮带轮，工作台的上表面固定连接两个平行设置的挡板，靠近电动机的挡板内部设有主动轮和三角皮带，主动轮通过三角皮带转动连接皮带轮，且皮带轮放置在该挡板的内部，另一挡板内部设有从动轮，两个挡板之间设有曲柄轴，所述曲柄轴的一端连接主动轮，另一端连接从动轮，曲柄轴中间位置固定连接连杆，连杆的另一端固定连接滑块，所述滑块的下表面固定连接凸模，所述工作台的上表面中间位置内部设有第一凹槽，第一凹槽内部设有与凸模相匹配的凹模，所述工作台的上表面内部设有两个关于第一凹槽对称设置的第二凹槽，第二凹槽内部设有液压缸，液压缸的内部设有液压杆，所述液压杆上端固定连接承压垫，液压杆外表面设有缓冲弹簧，缓冲弹簧环绕在液压杆外表面上，缓冲弹簧的一端固定连接承压垫下表面，另一端固定连接液压缸的上表面，所述工作台的下表面固定连接四个呈矩形分布的支撑杆。

作为本发明进一步的方案：所述工作台下表面中间位置内部设有t形槽，t形槽与第一凹槽的下底面连通，所述工作台的下表面设有气缸，气缸输出端连接活塞杆，活塞杆另一端固定连接承压板，活塞杆连接承压板放置在t形槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述电动机下表面设有底座，底座上表面设有两个平行设置的连接杆，底座下表面固定连接工作台的上表面，电动机通过连接固定连接底座上。

作为本发明进一步的方案：所述连杆上端固定连接固定块，连杆通过固定块固定连接曲柄轴的中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：磨具用到磨料投入到第一凹槽的凹模的内部，打开电动机，带动传动轮转动，通过三角皮带带动主动轮和曲柄轴转动，从而带动连杆上下移动，带动滑块上下移动，滑块下表面挤压下表面承压垫，缓冲弹簧压缩，液压杆移动到液压缸的内部，能够缓冲瞬间产生压力，防止瞬间压力过大从而挤压凹模变形，磨具磨料浪费，从而能够让凸模稳定而缓慢挤压凹模内部磨具磨料，挤压成型后，当凸模移动到工作台上方，关闭电动机，打开气缸，活塞杆连接的承压板能够在t形槽内部向上移动，从而支撑第一凹槽内部逇凹槽移除，便于移除和更换，为取出成型磨具提供了方便，该发明防止成型模具收到过大压力而变形，进一步保护磨具成型过程，运行稳定，通过气缸能让成型的磨具自动移动上方，便于取出、更换和上料，为操作员提供了方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为磨具成型用的压力设备的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图中:1工作台、2滑块、3电动机、4皮带轮、5三角皮带、6曲柄轴、7主动轮、8挡板、9从动轮、10连杆、11凸模、12支撑杆、13第一凹槽、14t形槽、15活塞杆、16气缸、17承压板、18凹模、19液压杆、20第二凹槽、21承压垫、22缓冲弹簧、23液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种磨具成型用的压力设备，包括工作台1，所述工作台1的上表面设有电动机3，电动机3的输出端连接皮带轮4，工作台1的上表面固定连接两个平行设置的挡板8，靠近电动机3的挡板8内部设有主动轮7和三角皮带5，主动轮7通过三角皮带5转动连接皮带轮4，且皮带轮4放置在该挡板8的内部，另一挡板8内部设有从动轮9，两个挡板8之间设有曲柄轴6，所述曲柄轴6的一端连接主动轮7，另一端连接从动轮9，曲柄轴6中间位置固定连接连杆10，连杆10的另一端固定连接滑块2，所述滑块2的下表面固定连接凸模11，所述工作台1的上表面中间位置内部设有第一凹槽13，第一凹槽13内部设有与凸模11相匹配的凹模18，所述工作台1的上表面内部设有两个关于第一凹槽13对称设置的第二凹槽20，第二凹槽20内部设有液压缸23，液压缸23的内部设有液压杆19，所述液压杆19上端固定连接承压垫21，液压杆19外表面设有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22环绕在液压杆19外表面上，缓冲弹簧22的一端固定连接承压垫21下表面，滑块2突然向下压力，收到液压杆19上缓冲弹簧22的力，将滑块2缓慢而稳定向下移动，防止凹模18挤压变形，保护磨具成型的过程，另一端固定连接液压缸23的上表面，所述工作台1的下表面固定连接四个呈矩形分布的支撑杆12，所述工作台1下表面中间位置内部设有t形槽14，t形槽14与第一凹槽13的下底面连通，所述工作台1的下表面设有气缸16，气缸16输出端连接活塞杆15，活塞杆15另一端固定连接承压板17，活塞杆15连接承压板17放置在t形槽14的内部，气缸16带动活塞杆15向上移动，带动承压板17支撑凹槽18移除，便于操作工作取出成型的磨具，上料方便，所述电动机3下表面设有底座，底座上表面设有两个平行设置的连接杆，底座下表面固定连接工作台1的上表面，电动机3通过连接固定连接底座上，电动机工作状态，产生轻微振动，通过底座作用缓冲掉轻微振动，从而整个装置运行稳定，所述连杆10上端固定连接固定块，连杆10通过固定块固定连接曲柄轴6的中间位置。

本发明的工作原理是：磨具用到磨料投入到第一凹槽13的凹模18的内部，打开电动机3，带动皮带轮4转动，通过三角皮带5带动主动轮7和曲柄轴6转动，从而带动连杆10上下移动，带动滑块2上下移动，滑块2下表面挤压下表面承压垫21，缓冲弹簧22压缩，液压杆19移动到液压缸23的内部，能够缓冲瞬间产生压力，防止瞬间压力过大从而挤压凹模变形，磨具磨料浪费，从而能够让凸模11稳定而缓慢挤压凹模18内部磨具磨料，挤压成型后，当凸模11移动到工作台上方，关闭电动机3，打开气缸16，活塞杆15连接的承压板17能够在t形槽14内部向上移动，从而支撑第一凹槽13内部的凹模18移除，便于移除和更换，为取出成型磨具提供了方便，该发明防止成型模具收到过大压力而变形，进一步保护磨具成型过程，运行稳定，通过气缸16能让成型的磨具自动移动上方，便于取出、更换和上料，为操作员提供了方便，提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。