本发明属于铁模覆砂铸造领域，具体涉及一种铁模覆砂铸造工艺中使用的湿态树脂砂。
背景技术：
铁模，作为铁模覆砂工艺中一种必然用到的工装，其铸造质量的优劣，将直接影响到用其生产出的产品质量的好坏。
在铁模覆砂铸造领域，无论是铁模的制作还是产品的分型，均会大量使用到铸造芯子。传统的芯子在制作时，通常是由原砂和合脂油混合配制而成，在芯子成型后的烘烤过程中，合脂油会转变为污染废气排放，严重污染环境，已不能适应现有的环保要求；合脂油和原砂配制形成的芯子，在铁模制作的过程中，因芯子材料的特征，待铁水注入型腔后，容易形成表面开裂，不仅会使型腔内壁形成大小不一的铸造毛刺与劈缝，导致型腔表面质量差，刮砂清理工序繁琐，而且还会影响铁模型腔尺寸的一致性，铸件成型后容易导致在铸件表面形成铸造缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种铁模覆砂铸造工艺中使用的湿态树脂砂，使用该湿态树脂砂制备的芯子提高了芯子的抗弯强度和溃散性，从而提升了铸件的表面质量，不仅减少了型腔内壁的毛刺与劈缝，而且还降低了污染。
为了达到上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种铁模覆砂铸造工艺中使用的湿态树脂砂，所述湿态树脂砂包括以下重量份的各组分：
酚醛树脂砂98－99份，水0.5－0.8份，呋喃树脂0.7－1.2份。
本发明提供的一种铁模覆砂铸造工艺中使用的湿态树脂砂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将98－99份的酚醛树脂砂加入搅拌机进行搅拌，搅拌过程中分3次将0.5－0.8份的水均匀加入，直到酚醛树脂砂和水充分混合；
s2：待酚醛树脂砂和水充分混合均匀后，在继续搅拌过程中，分3次将0.7－1.2份的呋喃树脂均匀加入，待搅拌均匀后制成湿态树脂砂。
本发明的有益效果：
本发明提供的湿态树脂砂选用酚醛树脂砂、水和呋喃树脂，并通过合理的配比将其混合而成。混合配置成的湿态树脂砂用作铁模型腔芯子的制芯砂时，能够替代原有由合脂油和原砂混合而成的制芯砂，杜绝了合脂油制芯砂制作的芯子在烧制过程中的严重污染缺陷，并且有效提高了型腔芯子的抗弯强度和溃散性，进一步提升了铁模型腔内壁尺寸的一致性，使用过程中覆砂层均匀，铁模型腔内部表面质量优良，不需要进行剔除毛坯工作，对企业、社会产生了一定的经济效益，对铸造企业的技术发展具有积极的带动作用；本发明的整个制作方法简单，避免了污染，保证了铁模质量，降低了企业的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属技术领域熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品：未详细提及的工艺步骤或制备方法均为本领域技术人员知晓的工艺步骤和制备方法。
一种铁模覆砂铸造工艺中使用的湿态树脂砂，所述湿态树脂砂包括以下重量份的各组分：酚醛树脂砂98－99份，水0.5－0.8份，呋喃树脂0.7－1.2份。
本发明提供的一种铁模覆砂铸造工艺中使用的湿态树脂砂的制备方法，包括以下步骤：s1：将98－99份的酚醛树脂砂加入搅拌机进行搅拌，搅拌过程中分3次将0.5－0.8份的水均匀加入，直到酚醛树脂砂和水充分混合；s2：待酚醛树脂砂和水充分混合均匀后，在继续搅拌过程中，分3次将0.7－1.2份的呋喃树脂均匀加入，待搅拌均匀后制成湿态树脂砂。
本发明提供的湿态树脂砂选用酚醛树脂砂、水和呋喃树脂，并通过合理的配比将其混合而成。混合配置成的湿态树脂砂用作铁模型腔芯子的制芯砂时，能够替代原有由合脂油和原砂混合而成的制芯砂，杜绝了合脂油制芯砂制作的芯子在烧制过程中的严重污染缺陷，并且有效提高了型腔芯子的抗弯强度和溃散性且砂芯强度高，发气量小，进一步提升了铁模型腔内壁尺寸的一致性，使用过程中覆砂层均匀，铁模型腔内部表面质量优良，不需要进行剔除毛坯工作，对企业、社会产生了一定的经济效益，对铸造企业的技术发展具有积极的带动作用；本发明的整个制作方法简单，净化了生产环境，保证了铁模质量，降低了企业的生产成本，同时降低清砂工序的劳动强度，减少了剃型量，每年可为公司节约成本15万左右。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。