一种铸造件加工过程中浇注装置的制作方法

本发明涉及一种浇注装置，具体是一种铸造件加工过程中浇注装置。

背景技术：

随着国家的经济发展，城市化进程的加速，城市生活垃圾产生量越来越多，成分也越来越复杂。由此，便给垃圾回收利用提出了更高的要求，垃圾的分类回收就显得尤为重要了。各种类别的废金属物品。如易拉罐、罐头盒等铝制品也在其中的范畴，并且金属回收的利用率较其他的回收垃圾利用率高，因此，铝材的回收熔化很重要，因为出于对熔化炉自动化和搅拌充分的需求，所以市场上需要一种自动化的新型铝制品熔化装置。

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝制品通常采用浇注的方式制造。

铸造件在进行铸造时，需要通过管道将浇筑金属液导入模具中，然而目前在进行浇注时，由于管道过长，会导致浇注也温度降低，流速缓慢，降低了浇注的效率，同时，现有的模具结构不易，浇注孔的数量和位置不同，现有的浇注装置大多结构简单不能与大多数的模具匹配。

为此中国专利(授权公告：cn107052319a)公开了一种铸造件加工过程中浇注装置，虽说该装置能够解决上述问题，但是该装置无法对浇注液加液，调节浇注速度，此外该装置搅拌装置设置于侧壁，当浇注液过多时可能会通过搅拌位置渗出进而损坏电机，此外装置浇注管道采用螺纹连接容易赢浇注液凝固导致管道之间焊接在一起，无法取下进行更换。为此本领域技术人员提出了一种铸造件加工过程中浇注装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸造件加工过程中浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造件加工过程中浇注装置，包括中转箱，所述中转箱顶部固定来了机油进料管，进料管位于中转箱中轴线位置，所述中转箱顶部右侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过中转箱连接有若干搅拌叶片，所述中转箱顶部左侧固定连接有加压泵，加压泵输出端与中转箱相连通；中转箱底部固定连接有出料管，出料管下方固定连接有水平支管，水平支管右端固定连接有堵头，所述堵头通过第一螺栓与水平支管固定连接，所述水平支管中部开设有若干出料口，出料口前侧固定连接有第一连接板，第一连接板中部固定连接有第一出料管，第一出料管与第一连接板内侧相连通，所述第一连接板通过第二螺栓与水平支管固定连接，水平支管左端固定连接有第二连接板，第二连接板左侧固定连接有第二出料管，第二出料管与第二连接板右侧相连通，所述第二连接板用过第三螺栓与水平支管固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述电机位调速电机。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片至少螺旋状叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述中转箱左侧上方开设有溢流孔，溢流孔外侧固定连接有密封盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述中转箱底部左侧固定连接有电加热管。

作为本发明再进一步的方案：所述第一出料管与第二出料管直径不同。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺栓、第二螺栓与第三螺栓规格相同。

作为本发明再进一步的方案：所述溢流孔直径至少为5cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，在管道上加装中转箱，使得进入中转箱的浇注金属液得到二次加热，增加其流动性，便于快速浇注，同时，根据模具的大小和浇注孔的数量，灵活改变分支管的数量进行浇筑，不使用的连接孔可通过封堵塞封堵，增加了装置的适用范围。

附图说明

图1为一种铸造件加工过程中浇注装置的结构示意图；

图2为一种铸造件加工过程中浇注装置中第一连接板的结构示意图。

图中：1-中转箱、2-进料管、3-电机、4-搅拌轴、5-搅拌叶片、6-加压泵、7-溢流孔、8-密封盖板、9-电加热管、10-出料管、11-水平支管、12-堵头、13-第一螺栓、14-出料口、15-第一连接板、16-第一出料管、17-第二螺栓、18-第二连接板、19-第二出料管、20-第三螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种铸造件加工过程中浇注装置，包括中转箱1，所述中转箱1顶部固定来了机油进料管2，进料管2位于中转箱1中轴线位置，所述中转箱1顶部右侧固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4穿过中转箱1连接有若干搅拌叶片5，所述中转箱1顶部左侧固定连接有加压泵6，加压泵6输出端与中转箱1相连通；

在使用时将熔融的铝液通过进料管2浇筑进入中转箱2，同时在浇筑时打开电机3与电加热管9，电机3打开带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动搅拌叶片5转动，搅拌叶片5转动即可对熔融的铝液进行搅拌，进而延缓铝液凝固时间，避免铝液在中转箱1中凝固，同时电加热管9开启对铝液进行加热同步减缓铝液凝固，在进行浇筑时关闭密封盖板8，然后打开加压泵6即可向中转箱1中加压，从而加快铝液浇筑速度；

中转箱1底部固定连接有出料管10，出料管10下方固定连接有水平支管11，水平支管11右端固定连接有堵头12，所述堵头12通过第一螺栓13与水平支管11固定连接，所述水平支管11中部开设有若干出料口14，出料口14前侧固定连接有第一连接板15，第一连接板15中部固定连接有第一出料管16，第一出料管16与第一连接板15内侧相连通，所述第一连接板15通过第二螺栓17与水平支管11固定连接，水平支管11左端固定连接有第二连接板18，第二连接板18左侧固定连接有第二出料管19，第二出料管19与第二连接板18右侧相连通，所述第二连接板18用过第三螺栓20与水平支管11固定连接；

在进行浇筑时选择合适的浇筑管径，之后将剩余的浇筑口通过堵头12和螺栓进行封堵，可进行同步浇筑，在浇筑完成后可旋下螺栓，即可取下浇注管或堵头，通过螺栓连接避免铝液残留导致浇注管与水平支管11之间焊接在一起从而取不下来的情况。

所述电机3位调速电机。

所述搅拌叶片5至少螺旋状叶片。

所述中转箱1左侧上方开设有溢流孔7，溢流孔7外侧固定连接有密封盖板8。

所述中转箱1底部左侧固定连接有电加热管9。

所述第一出料管16与第二出料管19直径不同。

所述第一螺栓13、第二螺栓17与第三螺栓20规格相同。

所述溢流孔7直径至少为5cm。

本发明的工作原理是：本发明在使用时将熔融的铝液通过进料管2浇筑进入中转箱2，同时在浇筑时打开电机3与电加热管9，电机3打开带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动搅拌叶片5转动，搅拌叶片5转动即可对熔融的铝液进行搅拌，进而延缓铝液凝固时间，避免铝液在中转箱1中凝固，同时电加热管9开启对铝液进行加热同步减缓铝液凝固，在进行浇筑时关闭密封盖板8，然后打开加压泵6即可向中转箱1中加压，从而加快铝液浇筑速度，在进行浇筑时选择合适的浇筑管径，之后将剩余的浇筑口通过堵头12和螺栓进行封堵，可进行同步浇筑，在浇筑完成后可旋下螺栓，即可取下浇注管或堵头，通过螺栓连接避免铝液残留导致浇注管与水平支管11之间焊接在一起从而取不下来的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。