本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种高效烟化炉。
背景技术：
众所周知，烟化炉是一种将铅锌锡铟等有色金属在高温下还原挥发，进而氧化或硫化成为烟尘，使之富集在烟尘中进一步回收的火法冶金设备。现有的烟化炉设备，申请号为201220015549.4的《高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉》，此专利设备的烟道及集料斗，经常会被堵死，以致每隔一定时间就得停炉，让温度降下来后再由工人进去将烟道清掏干净，将堵塞的烟道重新清空，然后再重新点火开炉，由于堵塞烟道的物料大多是熔融的大颗粒炉渣，在随气流流动的过程中，因速度下降及水套的冷却作用而沉降下来，粘附在烟道壁及集料斗下料口，淤堵特别厉害，粘结也较为严重，即使工人进去清理也十分的费力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能在烟道堵塞的情况下，自动报警，对烟道的集料斗进行加热，使堵塞物软化下流，使烟道顺畅，提高生产效率，避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险的烟化炉。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，所述烟道的一端与所述炉筒的上部连通，所述烟道的另一端与所述收尘装置连通；
所述炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，所述加料槽置于所述炉筒本体的一侧，且处于所述烟道的下方，所述入风口和清渣口由上至下依次排列在所述炉筒本体的另一侧；
所述烟道包括烟道本体和集料斗，所述集料斗可自转的置于所述烟道本体的下端，与所述烟道本体连通，且所述集料斗处于所述加料槽的上方；
所述烟道本体内设置有可转动的扇叶；
所述炉筒本体内侧底部设置有可转动的转轮。
进一步，所述集料斗设置有多个，多个所述集料斗水平并列置于集料斗的下端。
进一步，所述入风口处设置有可封盖入风口的第一密封盖。
进一步，所述清渣口处设置有可封盖清渣口的第二密封盖。
进一步，所述扇叶由钢铁制成。
本发明的有益效果是：炉筒对矿产物料进行加热，使其挥发，并进入烟道，大颗料物料因沉降的淤积在烟道与炉筒、收尘装置的连通处，以及集料斗内；扇叶能缓冲烟道本体内的气流，使得大颗料物料能在气流缓冲过程中掉入集料斗内，提升大颗料物料收集率；转轮在炉筒本体内转动，能提升炉筒本体内物料的烟化效率。
附图说明
图1为本发明一种高效烟化炉的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉筒，11、炉筒本体，12、加料槽，13、入风口，14、清渣口；
2、烟道，21、烟道本体，22、集料斗，23、扇叶，24、转轮；
3、收尘装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种高效烟化炉，包括炉筒1、烟道2和收尘装置3，所述烟道2的一端与所述炉筒1的上部连通，所述烟道2的另一端与所述收尘装置3连通；
所述炉筒1包括炉筒本体11、加料槽12、入风口13和清渣口14，所述加料槽12置于所述炉筒本体11的一侧，且处于所述烟道2的下方，所述入风口13和清渣口14由上至下依次排列在所述炉筒本体11的另一侧；
所述烟道2包括烟道本体21和集料斗22，所述集料斗22可自转的置于所述烟道本体21的下端，与所述烟道本体21连通，且所述集料斗22处于所述加料槽12的上方；
所述烟道本体21内设置有可转动的扇叶23；
所述炉筒本体11内侧底部设置有可转动的转轮24。
进一步，所述集料斗22设置有多个，多个所述集料斗22水平并列置于集料斗22的下端。
进一步，所述入风口13处设置有可封盖入风口13的第一密封盖。
进一步，所述清渣口14处设置有可封盖清渣口14的第二密封盖。
进一步，所述扇叶23由钢铁制成。
实施本方案，从加料槽12向炉筒本体11内添加矿产物料进行加热，加热到一定温度，使矿产物料挥发，从入风口13处疏风进入炉筒本体11，将挥发的矿产物料吹入烟道2内，挥发的矿产物料中的大颗料物料因沉降的淤积在烟道2与炉筒1、收尘装置3的连通处，以及集料斗22内，小颗粒物料进入收尘装置3，扇叶23能缓冲烟道本体21内的气流，使得大颗料物料能在气流缓冲过程中掉入集料斗22内，提升大颗料物料收集率；转轮24在炉筒本体11内转动，能提升炉筒本体11内物料的烟化效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。