一种多元素复合强化高强度低成本镁合金及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种多元素复合强化高强度低成本镁合金，其特征在于：所述镁合金按质量百分比计由如下元素制成：Al元素含量2.5％-6.5％，Zn元素含量0.6％-1.5％，Mn元素含量0.1％-0.4％，Sn元素含量0.1％-0.4％，Ca元素含量0.1％-0.4％，Cu元素含量0.1％-0.4％，不可避免杂质≤0.15％，余量为Mg。

2.根据权利要求1所述多元素复合强化高强度低成本镁合金，其特征在于：所述镁合金按质量百分比计由如下元素制成：Al元素含量3％-6％，Zn元素含量1.0％-1.2％，Mn元素含量0.1％-0.3％，Sn元素含量0.1％-0.3％，Ca元素含量0.1％-0.3％，Cu元素含量0.1％-0.3％，不可避免杂质≤0.15％，余量为Mg。

3.根据权利要求1所述多元素复合强化高强度低成本镁合金，其特征在于：所述镁合金按质量百分比计由如下元素制成：Al元素含量3.0％，Zn元素含量1.0％，Mn元素含量0.3％，Sn元素含量0.3％，Ca元素含量0.3％，Cu元素含量0.3％，不可避免杂质≤0.15％，余量为Mg。

4.根据权利要求1所述多元素复合强化高强度低成本镁合金，其特征在于：所述镁合金按质量百分比计由如下元素制成：Al元素含量6.0％，Zn元素含量1.0％，Mn元素含量0.3％，Sn元素含量0.3％，Ca元素含量0.3％，Cu元素含量0.3％，不可避免杂质≤0.15％，余量为Mg。

5.根据权利要求1～4任一项所述多元素复合强化高强度低成本镁合金，其特征在于：镁合金原料中Mn元素、Ca元素和Cu元素分别以Mg-Mn中间合金、Mg-Ca中间合金和Mg-Cu中间合金形式添加，Al元素、Zn元素和Sn元素以纯金属加入。

6.权利要求1～5任一项所述多元素复合强化高强度低成本镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按合金组分称取纯Al，纯Zn，纯Sn，Mg-Mn中间合金，Mg-Ca中间合金，Mg-Cu中间合金和镁锭，将镁锭，Mg-Mn中间合金和纯Sn在690℃-710℃熔炼，待熔化后加入纯Al，纯Zn，Mg-Ca中间合金和Mg-Cu中间合金保温30分钟，然后将炉体温度控制在700℃，往熔体中持续通入氩气15分钟精炼合金，再将合金熔体经过除渣后在690℃-710℃静置30分钟，使杂质沉降；在675℃-685℃半连续铸造，得到半连续铸锭；

2)步骤1)得到的半连续铸锭进行挤压处理，具体方法为：将半连续铸锭随炉升温至350℃保温16～28小时，升温时间6～12h，空冷至18～25℃，在300～350℃挤压，挤压比16～30，挤压前预热1～1.5h。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤2)的挤压处理具体为：将半连续铸锭随炉升温至350℃保温24小时，升温时间8-12h，空冷至室温，在350℃挤压，挤压比20-25，挤压前预热1-1.5h。