一种长条状PCB板侧面可调式打磨机及打磨方法与流程

本发明涉及一种长条状pcb板侧面可调式打磨机及打磨方法，属于pcb板加工领域。

背景技术：

在电路板的加工过程中，需要对一些长条状的pcb板侧面进行打磨，要求打磨后pcb板的侧面平整光滑且宽度均匀一致，目前多数采用人工打磨进行加工，人工打磨无法控制打磨的均匀性，会导致打磨后的pcb板宽度不一致，同时会有粉尘掉落在板上或孔中，如果后续处理不当，会对产品的品质造成不良影响。并且人工打磨自动化程度低，效率低，不利于批量生产，增加了时间成本与人力成本。

综上所述，人工打磨操作复杂、打磨效率低、且容易出错打磨不一致、不均匀等问题，从而会对产品的品质造成不良影响，因此亟需研发出一种结构简单、操作简便、打磨效率高、打磨标准精准的长条状pcb板侧面打磨方法及相应的装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种长条状pcb板侧面可调式打磨机及打磨方法，采用机械打磨代替人工打磨以提高打磨效率，并且进一步简化操作，减少工作时间与工作量，降低人工成本；另外，采用双砂轮同时打磨两侧面，从而提高打磨的精准度，该打磨机结构简单，可以适应不同宽度的pcb板，自动化程度高，并且能有效除去打磨后残留的粉尘。

本发明所采用的技术方案：一种长条状pcb板侧面可调式打磨机，包括机架（1）、电机（2）、可调式送料导轨（5）、吸尘装置（15），所述电机（2）安装在机架（1）底部，所述可调式送料导轨（5）安装在机架（1）上部，所述可调式送料导轨（5）上安装有用于调节导轨宽度的螺栓（6），所述吸尘装置（15）内部设有排气管，所述排气管内与排气系统连接且其内部设有抽风机，所述机架（1）的进料端和出料端均设有送料传动轴（7）和（10），所述送料传动轴（7）和（10）之间设有砂轮轴（8）、动力转动轴（3）和用于压紧pcb板的压辊（9），所述砂轮轴（8）中部设有两个可调式砂轮（11），所述可调式砂轮（11）上安装有用于调节两砂轮内侧面间间距的螺栓（12），所述送料传动轴（7）和（10）、动力转动轴（3）、砂轮轴（8）及压辊（9）一端均设有传动齿轮，上部设有防尘罩（13），所述传动齿轮外部设有保护罩（14），所述各传动轴及压辊通过齿轮和皮带与电机（2）相连来传递动力。

优选地，所述送料传动轴（7）和（10）、动力转动轴（3）、砂轮轴（8）及压辊（9）一端均设有传动齿轮。

优选地，所述送料传动轴（7）和（10）、动力转动轴（3）及压辊（9）一端所设传动齿轮的规格一致。

优选地，所述送料传动轴（7）和（10）、动力转动轴（3）、砂轮轴（8）及压辊（9）轴线相互平行且在同一水平面上。

优选地，所述送料传动轴（7）和（10）、动力转动轴（3）、砂轮轴（8）及压辊（9）轴半径相等。

优选地，所述可调式送料导轨（5）两导轨为对称设置且导轨面相互平行。

优选地，所述砂轮轴（8）中部设置的两个可调式砂轮为对称设置且砂轮侧面相互平行。

优选地，所述吸尘装置（15）内部设有排气管，所述排气管内与排气系统连接且其内部设有抽风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明采用机械打磨装置代替人工打磨，具体为通过砂轮轴上的两个砂轮内侧面对pcb板两侧面进行打磨，提高打磨效率，并且进一步简化工作，减少工作时间与工作量，降低人工成本；（2）本发明采用两平行的砂轮内侧面对pcb板两侧面进行一次性连续打磨，从而提高打磨标准的精准度。

附图说明

图1为本发明一种长条状pcb板侧面可调式打磨机内部结构示意图。

图2为本发明一种长条状pcb板侧面可调式打磨机外部整体结构示意图。

图3为本发明一种长条状pcb板侧面可调式打磨机俯视结构示意图。

图4为本发明长条状pcb板（4）的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，一种长条状pcb板侧面可调式打磨机，包括机架（1）、电机（2）、可调式送料导轨（5）、吸尘装置（15），所述电机（2）安装在机架（1）底部，所述可调式送料导轨（5）安装在机架（1）上部，所述可调式送料导轨（5）上安装有用于调节导轨宽度的螺栓（6），所述吸尘装置（15）内部设有排气管，所述排气管内与排气系统连接且其内部设有抽风机，所述机架（1）的进料端和出料端均设有送料传动轴（7）和（10），所述送料传动轴（7）和（10）之间设有砂轮轴（8）、动力转动轴（3）和用于压紧pcb板的压辊（9），所述砂轮轴（8）中部设有两个可调式砂轮（11），所述可调式砂轮（11）上安装有用于调节两砂轮内侧面间间距的螺栓（12），所述，所述送料传动轴（7）和（10）、动力转动轴（3）、砂轮轴（8）及压辊（9）一端均设有传动齿轮，上部设有防尘罩（13），所述传动齿轮外部设有保护罩（14），所述长条状pcb板（4）通过可调式送料导轨（5）在送料传动轴（7）和（10）的转动下由压辊（9）进行压紧的同时可调式砂轮（11）的两内侧面对长条状pcb板（4）的两侧面进行打磨。

在本发明的具体技术方案中，所述送料传动轴（7）和（10）、动力转动轴（3）、砂轮轴（8）及压辊（9）轴线相互平行且在同一水平面上，所述可调式送料导轨（5）两导轨为对称设置且导轨面相互平行，所述砂轮轴（8）中部设置的两个可调式砂轮为对称设置且砂轮侧面相互平行，这样的设置方便砂轮（11）对连杆（6）长条状pcb板（4）的两侧面进行一次性的连续均匀打磨。

本发明的长条状pcb板侧面可调式打磨机实现的过程如下：

第一步，根据长条状pcb板（4）的要求打磨宽度来调节送料导轨（5）的宽度和两砂轮内侧面间间距，使送料导轨（5）的宽度稍大于要求打磨的宽度，使两砂轮内侧面间距等于要求打磨的宽度，且送料导轨（5）宽度的对称面与两砂轮内侧面间距对称面在同一平面；

第二步，人工将长条状pcb板（4）一端水平放置与送料导轨（5）的内部，并沿送料导轨（5）的道路方向将长条状pcb板（4）向前推送，直到pcb板前端到达送料传动轴（7）且能在送料传动轴（7）的转动动力下继续向前运动时，则可松开手准备下一个待打磨的pcb板。

第三步，长条状pcb板（4）在送料传动轴（7）的推动下以均匀的速度到达砂轮（11），砂轮（11）的两内侧面对pcb板（4）的两侧面进行连续均匀的打磨。

第四步，打磨后的pcb板（4）到达送料传动轴（10）后，在送料传动轴（10）的转动推力下继续沿着直线方向前进直到pcb板（4）全部被送出。

在不脱离本发明精神或必要特性的情况下，可以其它特定形式来体现本发明。应将所述具体实施例各方面仅视为解说性而非限制性。因此，本发明的范畴如随附申请专利范围所示而非如前述说明所示。所有落在申请专利范围的等效意义及范围内的变更应视为落在申请专利范围的范畴。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种PCB板打磨机及打磨方法，尤其是涉及一种长条状PCB板侧面可调式打磨机及打磨方法，包括机架、电机、可调式送料导轨，所述电机安装在机架底部，所述可调式送料导轨安装在机架上部，所述机架的进料端和出料端均设有送料传动轴，所述送料传动轴之间设有砂轮轴、动力转动轴和用于压紧PCB板的压辊，所述砂轮轴中部设有可调式砂轮，所述送料传动轴、动力转动轴、砂轮轴及压辊一端均设有传动齿轮，所需各传动轴及压辊通过齿轮和皮带和电机相连。本PCB板侧面打磨机利用送料轴对PCB板进行送料，利用压辊对PCB板进行压紧，利用可调式送料导轨和可调式砂轮可以打磨不同宽度的PCB板侧面，该打磨机结构简单，能连续作业，并且在打磨后可以有效除去打磨后的粉尘，自动化程度高。

技术研发人员：蔡威;刘育军
受保护的技术使用者：丰顺科威达电子有限公司
技术研发日：2017.12.04
技术公布日：2018.04.24