本发明涉及一种复合钢淬火工艺。
背景技术：
复合钢的淬、回火工艺参数是根据复合钢面板(刃口、高速钢)和基体材料的不同，选择不同的工艺参数。常规的高速钢淬火工艺，采用较高的淬火温度，高于1170℃，预热温度采用550℃和850℃两次预热，淬火以等温、分级为主，分级温度550—600℃，回火温度采用540—560℃，三至四次回火，有时需要冷处理工序或者增加回火次数。
常规的淬、回火工艺，经常出现以下问题：
1、淬火温度偏高，经常出现奥氏体晶粒度小于10级，甚至9级。
2、淬火温度偏高，淬火后的工件组织应力和热应力过大，经常在淬火后或者回火后开裂以及精度超差。
3、淬火温度偏高，残余奥氏体量增多，往往需要加深冷处理或者提高回火次数，增加了工艺的复杂性。
4、常规淬火工艺，需要采用盐浴设备，耗能大、污染严重。
5、常规的淬火工艺，变形大、校正困难。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种复合钢淬火工艺。本发明采用的技术手段如下：
一种复合钢淬火工艺，将预淬火后的复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上(防止冷却过程中所述高速钢变形)，空冷，所述工作台为热的良导体。
所述预淬火具有如下步骤：所述复合钢在550℃和850℃两个温度分别预热30～45min，之后加热到1073～1170℃，保温1.5h。
所述预淬火的加热设备为箱式炉，通入的保护气氛为氩气或氮气。
所述工作台的内部具有容纳冷却介质的通道，所述通道包括分别位于所述工作台两端的入口和开口，以及位于所述入口和所述开口之间的扁平流道，所述扁平流道平行与所述工作台的上表面且面积大于所述复合钢的高速钢一侧。
所述压头为小型压力机的输出端。
所述工作台的上表面的初始温度小于750℃。
本发明具有以下优点：
1、降低淬火温度后节省能源。
2、降低淬火温度后，工件强度、硬度都能满足客户要求，不但韧性增加，同时工件寿命增加。
3、可以采用箱式炉，避免采用盐炉，减少污染，节省能源。
4、解决变形问题，减少废品的发生。
基于上述理由本发明可在热处理等领域广泛推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复合钢淬火工艺，复合钢放入箱式炉并通入氩气，所述复合钢在550℃和850℃两个温度分别预热30min，之后加热到1170℃，保温1.5h；之后，将所述复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对小型压力机的压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，保证所述工作台的上表面的初始温度为740℃，所述工作台为热的良导体，所述工作台的内部具有容纳冷却介质的通道，所述通道包括分别位于所述工作台两端的入口和开口，以及位于所述入口和所述开口之间的扁平流道，所述扁平流道平行与所述工作台的上表面且面积大于所述复合钢的高速钢一侧。
实施例2
一种复合钢淬火工艺，复合钢放入箱式炉并通入氮气，所述复合钢在550℃和850℃两个温度分别预热45min，之后加热到1073℃，保温1.5h；之后，将所述复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对小型压力机的压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，保证所述工作台的上表面的初始温度为700℃，所述工作台为热的良导体，所述工作台的内部具有容纳冷却介质的通道，所述通道包括分别位于所述工作台两端的入口和开口，以及位于所述入口和所述开口之间的扁平流道，所述扁平流道平行与所述工作台的上表面且面积大于所述复合钢的高速钢一侧。
实施例3
一种复合钢淬火工艺，复合钢放入箱式炉并通入氩气，所述复合钢在550℃和850℃两个温度分别预热40min，之后加热到1110℃，保温1.5h；之后，将所述复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对小型压力机的压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，保证所述工作台的上表面的初始温度为720℃，所述工作台为热的良导体，所述工作台的内部具有容纳冷却介质的通道，所述通道包括分别位于所述工作台两端的入口和开口，以及位于所述入口和所述开口之间的扁平流道，所述扁平流道平行与所述工作台的上表面且面积大于所述复合钢的高速钢一侧。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。