一种角钢的除锈装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种角钢的除锈装置。

背景技术：

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

角钢在出厂后会被堆放到厂房，在长时间堆放后角钢会出现生锈的情况，在对生锈的角钢喷漆前需要现将角钢上的铁锈清除干净，角钢的两边外侧均教容易除锈，角钢的内角由于位于角钢的内侧，普通的除锈设备均无法伸入实现对角钢内角处铁锈的清除，需要人工进行清除，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种角钢的除锈装置，本发明解决的技术问题是能自动对角钢内角进行除锈作业。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种角钢的除锈装置，包括底座和固定在底座上方的支架，其特征在于，所述底座内设有能得角钢保持开口向上且能带动角钢前进的驱动结构，所述支架上设有升降架，所述升降架的下端转动连接有除锈轮，所述除锈轮的轮面包括与角钢的内角对应的环形弧面和位于环形弧面两侧的环形侧面，两个环形侧面相互垂直，所述除锈轮上套有除锈砂纸，所述除锈砂纸贴靠在的环形弧面和两个环形侧面上。

通过驱动结构带动角钢前进，在此过程中除锈轮抵靠在角钢的内角，除锈砂纸在环形弧面和两个环形侧面的定型下能与角钢的内角紧密贴合，除锈轮的快速转动使得除锈砂纸能自动将角钢内角中的铁锈清除干净。

在上述的角钢的除锈装置中，所述除锈轮包括呈环形的轮体、穿过轮体的主轴和两个轮盖，所述轮体的轮面包括上述环形弧面和两个环形侧面，所述主轴位于轮体内的一段为固定段，所述固定段通过若干呈辐射状分布的固定杆与轮体固定，两个所述轮盖分别螺接在主轴的固定段两端，所述除锈砂纸的边沿夹紧在轮盖和轮体之间。

在上述的角钢的除锈装置中，所述轮体的内壁靠近内边沿处具有凸出的夹紧挡环，所述轮盖的内壁能与夹紧挡环抵靠，所述除锈砂纸的边沿夹紧在夹紧挡环和轮盖之间。通过该结构能保证除锈砂纸被固定牢固。

在上述的角钢的除锈装置中，所述升降架包括升降板和固定在升降板下方的两块安装板，所述除锈轮的主轴两端分别转动连接在两块安装板上，其中一块所述安装板的内侧固定有转动电机，所述转动电机的电机轴穿过对应安装板，所述转动电机的电机轴上固定有驱动轮，位于驱动轮的正下方的所述主轴一端上固定有从动轮，所述驱动轮和从动轮通过同步带连接。该结构能保证除锈轮稳定转动，同时转动电机的安装位置能使得升降架的重心位于除锈轮中心的正上方，减小振动，从而保证除锈砂纸紧密贴合在角钢上，保证将角钢内角的铁锈清除干净。

在上述的角钢的除锈装置中，所述安装板的上方固定有导向杆，所述导向杆穿过支架并与支架滑动连接，所述支架上固定有竖直向下的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与安装板之间通过弹簧连接，所述弹簧的两端分别与升降气缸的伸缩杆和安装板焊接固定。通过弹簧使得设置在升降架上的除锈轮弹性压在角钢的内角上，使得除锈轮与角钢之间具有预紧压力，从而保证除锈砂纸紧密贴合在角钢上，保证将角钢内角的铁锈清除干净。

在上述的角钢的除锈装置中，所述安装板上固定有限位杆，所述限位杆穿入弹簧内。通过限位杆避免弹簧出现侧向偏移，保证弹簧的弹性作用力始终在竖直方向上。

在上述的角钢的除锈装置中，所述驱动结构包括两组传送带，两组所述传送带呈“v”型布置，两组所述传送带相互垂直。两组传送带能分别与角钢的外侧面贴靠，通过两组传送带能稳定的运送角钢前进。

在上述的角钢的除锈装置中，所述底座呈凹槽型，所述底座的两侧壁均倾斜固定有上基板，所述传送带中的传送辊组的一端转动连接在上基板上，所述底座的底部具有呈长条形的下基座，所述下基座的中部具有凸起的安装部，两组所述传送带中的传送辊组的另一端均转动连接在安装部上。通过上述结构能稳定的定位传送带，保证传送带稳定运行。

在上述的角钢的除锈装置中，所述安装部的上端中部沿其长度方向开有若干定位凹口，所述定位凹口内滚动设有若干支撑滚珠。滚珠能与角钢的外角处接触，在输送角钢时能在竖直方向上支撑角钢，减少角钢的倾斜，使得角钢的开口始终竖直向上，保证除锈轮与角钢内角的贴合接触，保证将角钢内角的铁锈清除干净。

在上述的角钢的除锈装置中，所述升降架上还固定有竖直向下的吹气管，所述吹气管与一气泵连通，所述吹气管位于除锈轮的一侧，沿角钢输送方向上所述吹气管位于除锈轮的后方，所述底座上固定有铁锈回收箱，所述铁锈回收箱位于除锈轮的另一侧，所述铁锈回收箱朝向吹气管的一侧开有进口，所述进口高于底座。在除锈轮将铁锈清除后，通过吹气管吹出的气流将铁锈吹走，此时铁锈会在角钢的侧边的引导向斜向上飞起并飞向铁锈回收箱，最终通过进口进入铁锈回收箱回收。

与现有技术相比，本角钢的除锈装置具有能自动将角钢内角中的铁锈清除干净的优点。

附图说明

图1是本角钢的除锈装置的正视结构示意图。

图2是除锈轮的剖视结构示意图。

图中，1、底座；11、上基板；12、下基座；13、安装部；14、支撑滚珠；2、支架；21、升降气缸；22、弹簧；3、除锈轮；31、轮体；32、环形弧面；33、环形侧面；34、主轴；341、固定段；342、固定杆；35、轮盖；36、夹紧挡环；4、升降架；41、升降板；42、安装板；43、导向杆；44、转动电机；45、同步带；5、除锈砂纸；6、传送带；7、吹气管；71、铁锈回收箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，角钢的除锈装置包括底座1和固定在底座1上方的支架2，其特征在于，底座1内设有能得角钢保持开口向上且能带动角钢前进的驱动结构，支架2上设有升降架4，升降架4的下端转动连接有除锈轮3，除锈轮3的轮面包括与角钢的内角对应的环形弧面32和位于环形弧面32两侧的环形侧面33，两个环形侧面33相互垂直，除锈轮3上套有除锈砂纸5，除锈砂纸5贴靠在的环形弧面32和两个环形侧面33上。

除锈轮3包括呈环形的轮体31、穿过轮体31的主轴34和两个轮盖35，轮体31的轮面包括上述环形弧面32和两个环形侧面33，主轴34位于轮体31内的一段为固定段341，固定段341通过若干呈辐射状分布的固定杆342与轮体31固定，两个轮盖35分别螺接在主轴34的固定段341两端，除锈砂纸5的边沿夹紧在轮盖35和轮体31之间。轮体31的内壁靠近内边沿处具有凸出的夹紧挡环36，轮盖35的内壁能与夹紧挡环36抵靠，除锈砂纸5的边沿夹紧在夹紧挡环36和轮盖35之间。通过该结构能保证除锈砂纸5被固定牢固。

升降架4包括升降板41和固定在升降板41下方的两块安装板42，除锈轮3的主轴34两端分别转动连接在两块安装板42上，其中一块安装板42的内侧固定有转动电机44，转动电机44的电机轴穿过对应安装板42，转动电机44的电机轴上固定有驱动轮，位于驱动轮的正下方的主轴34一端上固定有从动轮，驱动轮和从动轮通过同步带45连接。该结构能保证除锈轮3稳定转动，同时转动电机44的安装位置能使得升降架4的重心位于除锈轮3中心的正上方，减小振动，从而保证除锈砂纸5紧密贴合在角钢上，保证将角钢内角的铁锈清除干净。

安装板42的上方固定有导向杆43，导向杆43穿过支架2并与支架2滑动连接，支架2上固定有竖直向下的升降气缸21，升降气缸21的伸缩杆与安装板42之间通过弹簧22连接，弹簧22的两端分别与升降气缸21的伸缩杆和安装板42焊接固定，安装板42上固定有限位杆，限位杆穿入弹簧22内。通过弹簧22使得设置在升降架4上的除锈轮3弹性压在角钢的内角上，使得除锈轮3与角钢之间具有预紧压力，从而保证除锈砂纸5紧密贴合在角钢上，保证将角钢内角的铁锈清除干净。

驱动结构包括两组传送带6，两组传送带6呈“v”型布置，两组传送带6相互垂直。底座1呈凹槽型，底座1的两侧壁均倾斜固定有上基板11，传送带6中的传送辊组的一端转动连接在上基板11上，底座1的底部具有呈长条形的下基座12，下基座12的中部具有凸起的安装部13，两组传送带6中的传送辊组的另一端均转动连接在安装部13上。安装部13的上端中部沿其长度方向开有若干定位凹口，定位凹口内滚动设有若干支撑滚珠14。滚珠能与角钢的外角处接触，在输送角钢时能在竖直方向上支撑角钢，减少角钢的倾斜，使得角钢的开口始终竖直向上，保证除锈轮3与角钢内角的贴合接触，保证将角钢内角的铁锈清除干净。

升降架4上还固定有竖直向下的吹气管7，吹气管7与一气泵连通，吹气管7位于除锈轮3的一侧，沿角钢输送方向上吹气管7位于除锈轮3的后方，底座1上固定有铁锈回收箱71，铁锈回收箱71位于除锈轮3的另一侧，铁锈回收箱71朝向吹气管7的一侧开有进口，进口高于底座1。在除锈轮3将铁锈清除后，通过吹气管7吹出的气流将铁锈吹走，此时铁锈会在角钢的侧边的引导向斜向上飞起并飞向铁锈回收箱71，最终通过进口进入铁锈回收箱71回收。

通过驱动结构带动角钢前进，在此过程中除锈轮3抵靠在角钢的内角，除锈砂纸5在环形弧面32和两个环形侧面33的定型下能与角钢的内角紧密贴合，除锈轮3的快速转动使得除锈砂纸5能将角钢内角中的铁锈清除干净。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。