一种五金的热处理温控装置的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金的热处理温控装置。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。五金件比如螺钉等由于其工作特性的要求，需要进行烘干回火处理工艺才能消除内部应力过大等情况，而目前的热处理设备无法对热处理炉内的温度进行很好的调控，炉内的温度不稳定容易影响到五金件回火的效果。在五金件进入热处理炉之前需要对其进行清洗，防止杂物干扰热处理过程，而在五金件生产量较大的情况下，没有配套的清洗机械，使得生产效率较低，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中五金件在热处理时的温度不便于调控以及在生产量较大的情况下不便于成套清洗的问题，而提出的一种五金的热处理温控装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种五金的热处理温控装置，包括加热炉，所述加热炉的内部设有陶瓷内胆，所述陶瓷内胆的下侧安装有加热器，所述陶瓷内胆的外侧壁和加热炉的内侧壁之间固定连接有两端开口的安装盒，所述陶瓷内胆的外侧壁上安装有氮气盒，且氮气盒位于安装盒的内部，所述氮气盒远离陶瓷内胆一侧的侧壁上连通有活塞筒，所述活塞筒的内部设有活塞，所述加热炉的内侧壁上安装有压力传感器，且压力传感器的探头与活塞固定连接，所述氮气盒的外侧壁上套设有石棉筒，且石棉筒位于安装盒内，所述加热炉内部的底壁上安装有防护板，所述防护板的内部安装有功率控制器和单片机，所述加热炉的底壁上对称安装有四个支撑柱，所述加热炉的内侧壁和陶瓷内胆的外侧壁之间填充有隔热材料，所述加热炉的一侧设有底端开口的清洗烘干机，所述清洗烘干机底端的一侧安装有传输电机，所述传输电机的驱动端上安装有主动辊，所述清洗烘干机远离传输电机的的一端设有安装架，所述安装架上安装有转轴，所述转轴上套设有从动辊，所述主动辊和从动辊上共同绕设有传送带，且传送带的上段位于清洗烘干机的内部，所述清洗烘干机的顶壁上设有多个喷水口，所述喷水口的一侧安装有两个吹风管，所述吹风管和喷水口之间安装有隔板，所述清洗烘干机的顶壁上安装有两个吹风机，两个所述吹风机的出风口分别与两个吹风管相互连通，所述主动辊和从动辊之间等距离设有多个凸轮，每个所述凸轮上均固定连接有安装杆，所述清洗烘干机远离传输电机的一侧设有固定板，每个所述安装杆均贯穿固定板并延伸至固定板远离凸轮的一侧，每个所述安装杆远离凸轮的一侧均安装有链齿，所述固定板远离凸轮的一侧安装有翻动电机，所述翻动电机的驱动端上同样安装有链齿，所述链齿上共同绕设有链带，所述传送带上设有五金件。

优选地，所述加热炉的一侧开设有加料口，所述加料口上铰接有密封门，所述加料口上开设有与密封门位置对应的密封口，所述密封口内部的底壁上开设有卡块槽，所述卡块槽内部的底壁上安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有卡块，所述卡块上开设有斜面，且斜面朝向密封门的一侧，所述密封门的底壁上开设有与卡块相互配合的卡槽，所述卡块槽的下侧开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有微型齿轮，所述卡块的底壁上连接有拉杆，且拉杆贯穿卡块槽的底壁并延伸至安装腔的内部，所述安装腔的内部水平设有推杆，所述加热炉的外侧壁上开设有安装口，所述推杆贯穿安装腔的内侧壁并延伸至安装口的内部，所述推杆远离安装腔的一端安装有按钮，且按钮位于安装口的内部。

优选地，所述拉杆和推杆上均开设有与微型齿轮相互啮合的齿槽，所述微型齿轮为长圆柱齿轮，且拉杆和推杆位于不同平面内，所述安装腔的内壁上开设有与拉杆和推杆位置对应的杆槽。

优选地，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与功率控制器的输入端电连接，所述功率控制器的输出端与加热器的输入端电连接，所述压力传感器、单片机、功率控制器和加热器的输入端均与外置电源的输出端电连接，所述压力传感器为HM29智能压力变送器。所述单片机为可编程89S51单片机。

优选地，两个所述吹风管的内侧壁上均安装有电加热丝，两个所述电加热丝和吹风机的输入端均与外置电源的输出端电连接。

优选地，相邻的两个所述凸轮的倾斜度相反，且相邻的两个凸轮对称分布在传送带的两侧。

本发明中，使用者打开电源，传输电机和翻动电机开始工作，传动带行进，先将五金件放置在传送带上，五金件跟随传送带向前移动，翻动电机带动每一个凸轮转动，间歇性地顶在传送带上对五金件进行翻动，喷水口喷出水流对五金件进行清洗，五金件移动到吹风管下方时，吹风管吹出经过电加热丝加热的空气对五金件进行加热，将经过清洗烘干过的五金件送入加热炉的陶瓷内胆里，关上密封门，密封门上的卡槽卡在卡块上实现固定，炉内的温度升高，氮气盒内的氮气膨胀，活塞则被向外顶，顶在压力传感器上，压力传感器感受到活塞的压力，并将数据发送给单片机，炉内温度降低压力传感器感受压力则较小，通过单片机设定好温度，若温度偏低则控制功率控制器增大加热器的输出功率，若温度偏高则降低输出功率。本发明结构简单，易于实现，通过压力传感器间接对炉内的温度进行检测，无需使用价格高昂的耐高温温度传感器，节省了成本，同时设置了清洗烘干装置给五金件在热处理之前进行清洗，提升了热处理质量，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金的热处理温控装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种五金的热处理温控装置的清洗烘干机的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种五金的热处理温控装置的加热炉的侧面结构示意图；

图4为本发明提出的一种五金的热处理温控装置的A部分结构的放大图。

图中：1加热炉、2陶瓷内胆、3加热器、4安装盒、5氮气盒、6活塞筒、7活塞、8压力传感器、9石棉筒、10防护板、11功率控制器、12单片机、13支撑柱、14清洗烘干机、15传输电机、16主动辊、17安装架、18从动辊、19传送带、20喷水口、21隔板、22吹风机、23吹风管、24密封门、25凸轮、26安装杆、27固定板、28链齿、29链带、30五金件、31翻动电机、32卡块槽、33卡块、34卡槽、35安装腔、36拉杆、37微型齿轮、38推杆、39安装口、40按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种五金的热处理温控装置，包括加热炉1，加热炉1的内部设有陶瓷内胆2，陶瓷内胆2的下侧安装有加热器3，陶瓷内胆2的外侧壁和加热炉1的内侧壁之间固定连接有两端开口的安装盒4，陶瓷内胆2的外侧壁上安装有氮气盒5，且氮气盒5位于安装盒4的内部，氮气盒5远离陶瓷内胆2一侧的侧壁上连通有活塞筒6，活塞筒6的内部设有活塞7，加热炉1的内侧壁上安装有压力传感器8，且压力传感器8的探头与活塞7固定连接，氮气盒5的外侧壁上套设有石棉筒9，且石棉筒9位于安装盒4内，对氮气盒5进行保温隔热，提高检测精度，加热炉1内部的底壁上安装有防护板10，防护板10的内部安装有功率控制器11和单片机12，压力传感器8的输出端与单片机12的输入端电连接，单片机12的输出端与功率控制器11的输入端电连接，功率控制器11的输出端与加热器3的输入端电连接，压力传感器8、单片机12、功率控制器11和加热器3的输入端均与外置电源的输出端电连接，压力传感器8为HM29智能压力变送器。单片机12为可编程89S51单片机，加热炉1的底壁上对称安装有四个支撑柱13，加热炉1的内侧壁和陶瓷内胆2的外侧壁之间填充有隔热材料，避免热量散失。

本发明中，加热炉1的一侧设有底端开口的清洗烘干机14，清洗烘干机14底端的一侧安装有传输电机15，传输电机15的驱动端上安装有主动辊16，清洗烘干机14远离传输电机15的的一端设有安装架17，安装架17上安装有转轴，转轴上套设有从动辊18，主动辊16和从动辊18上共同绕设有传送带19，且传送带19的上段位于清洗烘干机14的内部，清洗烘干机14的顶壁上设有多个喷水口20，喷水口20的一侧安装有两个吹风管23，吹风管23和喷水口20之间安装有隔板21，避免水流喷到干燥区，清洗烘干机14的顶壁上安装有两个吹风机22，两个吹风机22的出风口分别与两个吹风管23相互连通，两个吹风管23的内侧壁上均安装有电加热丝，两个电加热丝和吹风机22的输入端均与外置电源的输出端电连接，主动辊16和从动辊18之间等距离设有多个凸轮25，每个凸轮25上均固定连接有安装杆26，相邻的两个凸轮25的倾斜度相反，且相邻的两个凸轮25对称分布在传送带19的两侧，以此实现多方位翻动，清洗烘干机14远离传输电机15的一侧设有固定板27，每个安装杆26均贯穿固定板27并延伸至固定板27远离凸轮25的一侧，每个安装杆26远离凸轮25的一侧均安装有链齿28，固定板27远离凸轮25的一侧安装有翻动电机31，翻动电机31的驱动端上同样安装有链齿28，链齿28上共同绕设有链带29，传送带19上设有五金件30。

本发明中，加热炉1的一侧开设有加料口，加料口上铰接有密封门24，加料口上开设有与密封门24位置对应的密封口，密封口内部的底壁上开设有卡块槽32，卡块槽32内部的底壁上安装有弹簧，弹簧的顶端安装有卡块33，卡块33上开设有斜面，且斜面朝向密封门24的一侧，密封门24的底壁上开设有与卡块33相互配合的卡槽34，卡块槽32的下侧开设有安装腔35，安装腔35的内部安装有微型齿轮37，卡块33的底壁上连接有拉杆36，且拉杆36贯穿卡块槽32的底壁并延伸至安装腔35的内部，安装腔35的内部水平设有推杆38，加热炉1的外侧壁上开设有安装口39，推杆38贯穿安装腔35的内侧壁并延伸至安装口39的内部，推杆38远离安装腔35的一端安装有按钮40，且按钮40位于安装口39的内部，拉杆36和推杆38上均开设有与微型齿轮37相互啮合的齿槽，微型齿轮37为长圆柱齿轮37，且拉杆36和推杆38位于不同平面内，安装腔35的内壁上开设有与拉杆36和推杆38位置对应的杆槽，通过按钮40按动推杆38即可带动微型齿轮37旋转继而将拉杆36拉动，密封门24即可打开。

本发明中，使用者打开电源，传输电机15和翻动电机31开始工作，传动带19行进，先将五金件30放置在传送带19上，五金件30跟随传送带19向前移动，翻动电机31带动每一个凸轮25转动，间歇性地顶在传送带19上对五金件30进行翻动，喷水口20喷出水流对五金件30进行清洗，五金件30移动到吹风管23下方时，吹风管23吹出经过电加热丝加热的空气对五金件30进行加热，将经过清洗烘干过的五金件30送入加热炉1的陶瓷内胆2里，关上密封门24，密封门24上的卡槽34卡在卡块33上实现固定，炉内的温度升高，氮气盒5内的氮气膨胀，活塞7则被向外顶，顶在压力传感器8上，压力传感器8感受到活塞7的压力，并将数据发送给单片机12，炉内温度降低压力传感器8感受压力则较小，通过单片机12设定好温度，若温度偏低则控制功率控制器11增大加热器3的输出功率，若温度偏高则降低输出功率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。