一种集成电路引线框去应力装置的制作方法

本发明涉及集成电路技术领域，尤其涉及一种集成电路引线框去应力装置。

背景技术：

金属材料在生产成型过程中，在其内部往往会聚集大量的应力，如若应力不能及时的消除释放，很容易导致成型后的材料在应力环境中弯曲，甚至导致材料损坏断裂，极大的影响金属材料的使用寿命，所以对型材内应力的释放至关重要，目前应力释放的方式包括：自然时效将型材露天放置，经历日晒、风吹、雨淋数月以不于数年，使其级慢变形从而以释放应力，这是传统铸造工艺常用的方法，效果好但周期长；人工时效是为了加快时效速度，将铸件在隧道窑内加热至一定温度并保持一段时间，进行去应力退火，这是小型铸件常用的处理方法，去应力效果好但能耗高；振动时效是通过铸件间的互相碰撞释放应力，对大铸件可以用激振器引起共振，使内部铸造应力释放，但现有的应力去除装置去应力的效率低，自动化程度低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种集成电路引线框去应力装置。

本发明提出的一种集成电路引线框去应力装置，包括加热箱，所述加热箱两侧内壁的两端中间位置均通过轴承连接有辊筒，两个所述辊筒的圆周外壁套接有同一个传送带，所述加热箱顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第二加热电阻板，所述加热箱两侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有两个安装条，两个所述安装条相对一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个第一加热电阻板，且安装条的顶部中间位置通过紧固螺栓连接有温度传感器，所述加热箱一端内壁的中间位置开设有第二出料口，所述加热箱一端外壁的底部通过紧固螺栓连接有收料箱，所述收料箱两侧内壁的中间位置均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块远离滑槽的一端通过紧固螺栓连接有同一个放置板，所述收料箱底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有往复电机，所述收料箱底部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有等距离分布的震动弹簧，所述加热箱另一端外壁的顶部通过紧固螺栓连接有存料箱，所述存料箱一端外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有振动电机，所述存料箱的底部通过紧固螺栓连接有底板，所述存料箱的另一端外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的连接弹簧，所述存料箱靠近加热箱的一端内壁底部开设有第一出料口，所述加热箱另一端内壁的顶部开设有进料口。

优选地，两个所述辊筒的一端均延伸至加热箱的一侧外壁，且两个辊筒的一端均通过V带连接有辊筒电机。

优选地，所述震动弹簧的顶部通过紧固螺栓和放置板连接，且连接弹簧远离存料箱的一端通过紧固螺栓和加热箱连接。

优选地，所述底板的一端经进料口延伸至加热箱的内部，且进料口的底部内壁通过缓冲弹簧和底板连接。

优选地，所述振动电机、辊筒电机、第一加热电阻板、往复电机和第二加热电阻板均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

优选地，所述温度传感器通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和收料箱连接。

本发明的有益效果为：

1.设置有存料箱、振动电机和第一进料口，振动电机带动存料箱和箱内的引线框震动去应力，并通过第一进料口向加热箱内自动进料，方便快捷且实现对引线框的初次去应力。

2.设置有第一加热电阻板、第二加热电阻板、辊筒和传送带，方便引线框的移动运输，可实现对引线框的加热去应力，且设置有温度传感器，可实时监测加热箱内的温度。

3.设置有收料箱、往复电机、滑槽和滑块，往复电机推动放置板和引线框上下震动，实现最终的震动去应力，提高去应力的效率，本去应力装置经加热去应力和两次震动去应力，提高去应力的工作效率，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种集成电路引线框去应力装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种集成电路引线框去应力装置的收料箱结构放大图；

图3为本发明提出的一种集成电路引线框去应力装置的存料箱结构放大图。

图中：1存料箱、2振动电机、3底板、4第一出料口、5连接弹簧、6传送带、7辊筒、8安装条、9第一加热电阻板、10温度传感器、11震动弹簧、12放置板、13往复电机、14第二出料口、15滑块、16滑槽、17收料箱、18第二加热电阻板、19加热箱、20进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种集成电路引线框去应力装置，包括加热箱19，加热箱19两侧内壁的两端中间位置均通过轴承连接有辊筒7，两个辊筒7的圆周外壁套接有同一个传送带6，加热箱19顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第二加热电阻板18，加热箱19两侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有两个安装条8，两个安装条8相对一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个第一加热电阻板9，且安装条8的顶部中间位置通过紧固螺栓连接有温度传感器10，加热箱19一端内壁的中间位置开设有第二出料口14，加热箱19一端外壁的底部通过紧固螺栓连接有收料箱17，收料箱17两侧内壁的中间位置均开设有滑槽16，两个滑槽16的内部均滑动连接有滑块15，两个滑块15远离滑槽16的一端通过紧固螺栓连接有同一个放置板12，收料箱17底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有往复电机13，收料箱17底部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有等距离分布的震动弹簧11，加热箱19另一端外壁的顶部通过紧固螺栓连接有存料箱1，存料箱1一端外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有振动电机2，存料箱1的底部通过紧固螺栓连接有底板3，存料箱1的另一端外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的连接弹簧5，存料箱1靠近加热箱19的一端内壁底部开设有第一出料口4，加热箱19另一端内壁的顶部开设有进料口20。

本发明中，两个辊筒7的一端均延伸至加热箱19的一侧外壁，且两个辊筒7的一端均通过V带连接有辊筒电机，震动弹簧11的顶部通过紧固螺栓和放置板12连接，且连接弹簧5远离存料箱1的一端通过紧固螺栓和加热箱19连接，底板3的一端经进料口20延伸至加热箱19的内部，且进料口20的底部内壁通过缓冲弹簧和底板3连接，振动电机2、辊筒电机、第一加热电阻板9、往复电机13和第二加热电阻板18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，温度传感器10通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和收料箱17连接。

向存料箱1内放入集成电路引线框，振动电机2带动存料箱1和引线框震动，引线框经第一出料口4和进料口20进入到加热箱19内，引线框在传送带11的顶部，辊筒电机带动传送带6和引线框移动，同时第一加热电阻板9和第二加热电阻板18开始加热，温度传感器10检测加热箱19内的温度，引线框经第二出料口14落入收料箱17的内部，往复电机13推动放置板12和引线框震动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。