本发明涉及气门摇臂轴技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨气门摇臂轴的加工工艺。
背景技术：
气门摇臂轴应用于汽车的发动机内，现有的气门摇臂轴的表面耐磨强度较低，在长时间的工作后，气门摇臂轴的表面造成较多的磨损，从而降低气门摇臂轴使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的门摇臂轴的表面耐磨强度较低的缺点，而提出的一种高强度耐磨气门摇臂轴的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高强度耐磨气门摇臂轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，所述坯料按照重量的配方如下：铁80-150份、铬0.3-0.8份、高耐磨炭黑0.6-0.9份、钛1-3份、硅0.8-1.7份、硼0.2-0.5份、锰1.2-1.8份、铜0.2-0.5份、锂0.1-0.8份、锌0.4-0.9份、钴0.2-0.7份、钒0.02-0.06份、镍0.13-0.48份；
S2、坯料加工，将铁80-150份、铬0.3-0.8份、高耐磨炭黑0.6-0.9份、钛1-3份、硅0.8-1.7份、硼0.2-0.5份、锰1.2-1.8份、铜0.2-0.5份、锂0.1-0.8份、锌0.4-0.9份、钴0.2-0.7份、钒0.02-0.06份和镍0.13-0.48份投入冶炼炉内进行冶炼，在冶炼完成并且冷却后将得到的坯料放入车床设备内进行加工，在加工完成后得到摇臂轴毛坯；
S3、毛坯加热，将摇臂轴毛坯放入工业炉内并在600-720℃下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200℃，保温20-30分钟；
S4、毛坯淬火，将S3中保温完成的摇臂轴毛坯放入淬火炉内并在700-800℃下淬火60-100分钟，在对摇臂轴毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620℃，保温25-40分钟；
S5、毛坯回火，将S4中保温完成的摇臂轴毛坯放入回火炉内并在180-220℃下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂轴；
S6、发黑处理，将S5中冷却完成的摇臂轴在温度为250-280℃的条件下的发黑溶液内进行处理，在摇臂轴的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂轴从发黑溶液中取出，并自然固化60-100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂轴成品。
优选的，所述车床设备为数控车床或数控铣床。
优选的，所述冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为100-140℃。
优选的，所述发黑溶液为氢氧化钠溶液或者亚硝酸钠溶液。
优选的，所述降温溶液为普通淬火油或快速淬火油。
本发明提出的一种高强度耐磨气门摇臂轴的加工工艺，有益效果在于：本发明通过在合金材料内添加铬、高耐磨炭黑和钛用于提高气门摇臂轴的耐磨强度，使得摇臂轴的使用寿命延长，通过发黑处理摇臂轴，用于提高摇臂轴表面的抗氧化强度。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种高强度耐磨气门摇臂轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，坯料按照重量的配方如下：铁80份、铬0.3份、高耐磨炭黑0.6份、钛1份、硅0.8份、硼0.2份、锰1.2份、铜0.2份、锂0.1份、锌0.4份、钴0.2份、钒0.02份、镍0.13份；
S2、坯料加工，将铁80份、铬0.3份、高耐磨炭黑0.6份、钛1份、硅0.8份、硼0.2份、锰1.2份、铜0.2份、锂0.1份、锌0.4份、钴0.2份、钒0.02份和镍0.13份投入冶炼炉内进行冶炼，在冶炼完成并且冷却后将得到的坯料放入车床设备内进行加工，在加工完成后得到摇臂轴毛坯，车床设备为数控车床或数控铣床；
S3、毛坯加热，将摇臂轴毛坯放入工业炉内并在600℃下加热2小时，之后在30分钟内升温至1100℃，保温20分钟；
S4、毛坯淬火，将S3中保温完成的摇臂轴毛坯放入淬火炉内并在700℃下淬火60分钟，在对摇臂轴毛坯淬火的同时加降温溶液，降温溶液为普通淬火油或快速淬火油，之后在15分钟内降温至500℃，保温25分钟；
S5、毛坯回火，将S4中保温完成的摇臂轴毛坯放入回火炉内并在180℃下回火60分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂轴，冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为100℃；
S6、发黑处理，将S5中冷却完成的摇臂轴在温度为250℃的条件下的发黑溶液内进行处理，发黑溶液为氢氧化钠溶液或者亚硝酸钠溶液，在摇臂轴的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂轴从发黑溶液中取出，并自然固化60分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂轴成品。
实施例二
一种高强度耐磨气门摇臂轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，坯料按照重量的配方如下：铁105份、铬0.45份、高耐磨炭黑0.7份、钛1.5份、硅1.2份、硼0.35份、锰1.3份、铜0.35份、锂0.3份、锌0.5份、钴0.4份、钒0.03份、镍0.25份；
S2、坯料加工，将铁105份、铬0.45份、高耐磨炭黑0.7份、钛1.5份、硅1.2份、硼0.35份、锰1.3份、铜0.35份、锂0.3份、锌0.5份、钴0.4份、钒0.03份和镍0.25份投入冶炼炉内进行冶炼，在冶炼完成并且冷却后将得到的坯料放入车床设备内进行加工，在加工完成后得到摇臂轴毛坯，车床设备为数控车床或数控铣床；
S3、毛坯加热，将摇臂轴毛坯放入工业炉内并在630℃下加热2.5小时，之后在34分钟内升温至1125℃，保温24分钟；
S4、毛坯淬火，将S3中保温完成的摇臂轴毛坯放入淬火炉内并在750℃下淬火74分钟，在对摇臂轴毛坯淬火的同时加降温溶液，降温溶液为普通淬火油或快速淬火油，之后在18分钟内降温至540℃，保温31分钟；
S5、毛坯回火，将S4中保温完成的摇臂轴毛坯放入回火炉内并在200℃下回火62分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂轴，冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为125℃；
S6、发黑处理，将S5中冷却完成的摇臂轴在温度为260℃的条件下的发黑溶液内进行处理，发黑溶液为氢氧化钠溶液或者亚硝酸钠溶液，在摇臂轴的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂轴从发黑溶液中取出，并自然固化75分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂轴成品。
实施例三
一种高强度耐磨气门摇臂轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，坯料按照重量的配方如下：铁136份、铬0.6份、高耐磨炭黑0.8份、钛2.2份、硅1.45份、硼0.4份、锰1.6份、铜0.41份、锂0.5份、锌0.7份、钴0.6份、钒0.04份、镍0.36份；
S2、坯料加工，将铁136份、铬0.6份、高耐磨炭黑0.8份、钛2.2份、硅1.45份、硼0.4份、锰1.6份、铜0.41份、锂0.5份、锌0.7份、钴0.6份、钒0.04份和镍0.36份投入冶炼炉内进行冶炼，在冶炼完成并且冷却后将得到的坯料放入车床设备内进行加工，在加工完成后得到摇臂轴毛坯，车床设备为数控车床或数控铣床；
S3、毛坯加热，将摇臂轴毛坯放入工业炉内并在700℃下加热4小时，之后在40分钟内升温至1160℃，保温27分钟；
S4、毛坯淬火，将S3中保温完成的摇臂轴毛坯放入淬火炉内并在775℃下淬火88分钟，在对摇臂轴毛坯淬火的同时加降温溶液，降温溶液为普通淬火油或快速淬火油，之后在21分钟内降温至595℃，保温36分钟；
S5、毛坯回火，将S4中保温完成的摇臂轴毛坯放入回火炉内并在211℃下回火66分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂轴，冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为132℃；
S6、发黑处理，将S5中冷却完成的摇臂轴在温度为270℃的条件下的发黑溶液内进行处理，发黑溶液为氢氧化钠溶液或者亚硝酸钠溶液，在摇臂轴的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂轴从发黑溶液中取出，并自然固化89分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂轴成品。
实施例四
一种高强度耐磨气门摇臂轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取坯料，坯料按照重量的配方如下：铁150份、铬0.8份、高耐磨炭黑0.9份、钛3份、硅1.7份、硼0.5份、锰1.8份、铜0.5份、锂0.8份、锌0.9份、钴0.7份、钒0.06份、镍0.48份；
S2、坯料加工，将铁150份、铬0.8份、高耐磨炭黑0.9份、钛3份、硅1.7份、硼0.5份、锰1.8份、铜0.5份、锂0.8份、锌0.9份、钴0.7份、钒0.06份和镍0.48份投入冶炼炉内进行冶炼，在冶炼完成并且冷却后将得到的坯料放入车床设备内进行加工，在加工完成后得到摇臂轴毛坯，车床设备为数控车床或数控铣床；
S3、毛坯加热，将摇臂轴毛坯放入工业炉内并在720℃下加热5小时，之后在45分钟内升温至1200℃，保温30分钟；
S4、毛坯淬火，将S3中保温完成的摇臂轴毛坯放入淬火炉内并在800℃下淬火100分钟，在对摇臂轴毛坯淬火的同时加降温溶液，降温溶液为普通淬火油或快速淬火油，之后在25分钟内降温至620℃，保温40分钟；
S5、毛坯回火，将S4中保温完成的摇臂轴毛坯放入回火炉内并在220℃下回火70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂轴，冷却溶液为松香水，且冷却溶液的温度为140℃；
S6、发黑处理，将S5中冷却完成的摇臂轴在温度为280℃的条件下的发黑溶液内进行处理，发黑溶液为氢氧化钠溶液或者亚硝酸钠溶液，在摇臂轴的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂轴从发黑溶液中取出，并自然固化100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂轴成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。