本发明涉及一种钢管制造方法，具体是童车用耐磨耐腐蚀钢管制造方法。
背景技术：
儿童车是婴儿的“交通工具”，需要有人协助推着或者拉着才能走的车子，婴儿推车，是宝宝最喜爱的婴儿推车散步交通工具，更是妈妈带宝宝上街购物时的必须品。然而根据宝宝的成长、使用用途，婴儿推车又可以分成很多种类，如：双胞胎婴儿推车、高景观婴儿推车、遮阳蓬婴儿推车等。主要是依照载重量为标准，一般测试标准为九到十五公斤，一般的婴儿车大约可使用三到五年。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
现有技术中婴儿推车用钢管耐磨和耐腐蚀性不足，有待改进。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供耐磨、耐冲击、耐磨耐腐蚀层不易脱落的效果的童车用耐磨耐腐蚀钢管制造方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：童车用耐磨耐腐蚀钢管制造方法，包括以下步骤：
a、冶炼、铸造，按以下组分冶炼并铸造成板坯：
C ：1.5—2.0％、Cr ：6—7％、Mn ：1.5—2％、Si ：3.0—3.4％、Cu ：0.4—0.5％、Ni ：0.6—0.8％、Re ：0.02—0.03％、S ：≤ 0.04％、P ：≤ 0.04％ ；余量为Fe和不可避免杂质；
b、轧制：将上述铸造后的板坯加热温度1300-1500℃，轧制温度为1200-1350℃；
c、成型：将轧制后的板材采用高频焊接方式焊接成型，焊后去氧化皮和毛刺；
d、混料：取如下重量组分混合均匀：氧化铁粉55-65％、铝粉30-42％、纳米碳化钛0.002-0.004％；
e、表面浇铸：将上述c中成型的钢管截取适宜长度，放入砂型中，两端封堵，将混料注入砂型中并点燃，铝热反应产生高温使混料各组分熔融分布在钢管表面，直至冷却至常温；
f、回火：回火温度250-400℃，保温20-35min，取出残余应力；
g、抛光：将上述回火后的钢管用1000-1400目砂纸打磨。
所述的砂纸为金刚石砂纸。
所述的混料组分重量如下：氧化铁60％、铝粉35％、纳米碳化钛0.003％。
所述的步骤a中组分为：C ：1.8％、Cr ：6.5％、Mn ：1.8％、Si ：3.2％、Cu ：0.45％、Ni ：0.7％、Re ：0.025％、S ：≤ 0.04％、P ：≤ 0.04％ ；余量为Fe和不可避免杂质。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明可获得耐磨、耐冲击、耐磨耐腐蚀层不易脱落的效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
童车用耐磨耐腐蚀钢管制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、冶炼、铸造，按以下组分冶炼并铸造成板坯：
C ：1.5—2.0％、Cr ：6—7％、Mn ：1.5—2％、Si ：3.0—3.4％、Cu ：0.4—0.5％、Ni ：0.6—0.8％、Re ：0.02—0.03％、S ：≤ 0.04％、P ：≤ 0.04％ ；余量为Fe和不可避免杂质；
b、轧制：将上述铸造后的板坯加热温度1300-1500℃，轧制温度为1200-1350℃；
c、成型：将轧制后的板材采用高频焊接方式焊接成型，焊后去氧化皮和毛刺；
d、混料：取如下重量组分混合均匀：氧化铁粉55-65％、铝粉30-42％、纳米碳化钛0.002-0.004％；
e、表面浇铸：将上述c中成型的钢管截取适宜长度，放入砂型中，两端封堵，将混料注入砂型中并点燃，铝热反应产生高温使混料各组分熔融分布在钢管表面，直至冷却至常温；
f、回火：回火温度250-400℃，保温20-35min，取出残余应力；
g、抛光：将上述回火后的钢管用1000-1400目砂纸打磨。
所述的砂纸为金刚石砂纸。
实施例二
与上述实施例一不同之处在于：
所述的混料组分重量如下：氧化铁60％、铝粉35％、纳米碳化钛0.003％。
实施例三
与上述实施例一不同之处在于：
所述的步骤a中组分为：C ：1.8％、Cr ：6.5％、Mn ：1.8％、Si ：3.2％、Cu ：0.45％、Ni ：0.7％、Re ：0.025％、S ：≤ 0.04％、P ：≤ 0.04％ ；余量为Fe和不可避免杂质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。