一种配备调节安全装置的平面砂带机的制作方法

本实用新型涉及一种平面砂带机，尤其涉及一种配备调节安全装置的平面砂带机。

背景技术：

平面砂带机是用于对具有直线式平面的零件进行去毛刺打磨的一种设备。现有的平面砂带机主要存在两个缺点：

1、安全性差，采用人工按压零件，缺乏保护措施，容易出现工伤事故或零件飞出的情况；

2、工作效率低，采用人工按压零件，打磨过程中可能产生与砂带转动方向不一致的偏移，影响打磨质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种配备调节安全装置的平面砂带机，增强安全性，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种配备调节安全装置的平面砂带机，包括支架，所述支架上设置有主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮上套装有环形砂带，所述支架侧面设置有安装板和电源开关，所述主动滚轮连接有调速器和调速电机，所述环形砂带的前端设置有挡块，所述环形砂带的上方设置有调节安全装置，所述调节安全装置包括固定推板，所述固定推板的两端设置有导板，所述导板内侧设置有导轨，所述导轨上设置有活动推板，所述调节安全装置设置有固定组件使所述活动推板能够固定于所述导轨上的任意位置。

进一步地，所述固定组件包括固定板，所述固定板设置在所述安装板上端面，所述固定板连接有墙板，所述墙板上设置有三个通孔，中央所述通孔内设置有丝杆，所述丝杆前端通过螺母与所述活动推板连接，所述丝杆中部通过丝杠座与所述墙板连接，所述丝杆末端设置有手轮，两侧所述通孔内设置有滑杆，所述滑杆前端连接所述活动推板，所述滑杆中部套装有弹簧，所述滑杆末端设置有限位螺母，所述弹簧两端分别与所述活动推板和墙板相接触。

进一步地，所述固定推板上设置有限位装置，所述限位装置为长度隔断机械分离器，所述长度隔断机械分离器包括固定座，所述固定座安装在所述固定推板的外侧面，所述固定座和固定推板上设置有贯通的隔断通孔，所述隔断通孔内设置有推杆，所述推杆末端设置有手柄，所述推杆与所述隔断通孔螺纹连接。

本实用新型一种配备调节安全装置的平面砂带机，避免操作人员接触砂带，增强了安全性，防止零件在打磨过程中出现偏移情况，提高了工作效率，使打磨操作更加简便，提高了成本产率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型中调节安全装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，一种配备调节安全装置的平面砂带机，包括支架1，支架1上设置有主动滚轮2和从动滚轮3，主动滚轮2和从动滚轮3上套装有环形砂带4，支架1侧面设置有安装板和电源开关，主动滚轮2连接有调速器和调速电机，环形砂带4的前端设置有挡块5，环形砂带4的上方设置有调节安全装置，调节安全装置包括固定推板6，固定推板6的两端设置有导板7，导板7内侧设置有导轨8，导轨8上设置有活动推板9，调节安全装置设置有固定组件使活动推板9能够固定于导轨8上的任意位置。

固定组件包括固定板10，固定板10设置在安装板上端面，固定板10连接有墙板11，墙板11上设置有三个通孔，中央通孔内设置有丝杆12，丝杆12前端通过螺母与活动推板9连接，丝杆12中部通过丝杠座13与墙板11连接，丝杆12末端设置有手轮14，两侧通孔内设置有滑杆15，滑杆15前端连接活动推板9，滑杆15中部套装有弹簧16，滑杆15末端设置有限位螺母17，弹簧16两端分别与活动推板9和墙板11相接触。

固定推板6上设置有限位装置，限位装置为长度隔断机械分离器，长度隔断机械分离器包括固定座18，固定座18安装在固定推板6的外侧面，固定座18和固定推板6上设置有贯通的隔断通孔，隔断通孔内设置有推杆19，推杆19末端设置有手柄20，推杆19与隔断通孔螺纹连接。

工作原理：

根据工件的厚度调节手轮，进而调节活动推板和固定推板之间的距离，工件与两侧的推板实现滑动配合；

根据工件的长度，设置调节安全装置的位置，使长度隔断机械分离器的推杆伸出时，推杆和平面砂带机挡板之间的距离略大于工件的长度；

进行打磨时，只需将工件下压入上述四者所围成的槽中即可。

本实用新型一种配备调节安全装置的平面砂带机，避免操作人员接触砂带，增强了安全性，防止零件在打磨过程中出现偏移情况，提高了工作效率，使打磨操作更加简便，提高了成本产率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。