玉石磨角机的制作方法

本实用新型属于玉石加工技术领域，具体涉及玉石磨角机。

背景技术：

在实际加工生产过程中，玉石原料在经切割机加工后，会分割成适当形态和大小的玉石，这些玉石原料经切割后产生各种不同的棱角和毛刺，为便于后续玉石的再加工和满足市场的需求，必须对切割后的玉石进行断面的加工处理。常见对玉石进行修磨倒角的方式有，人工修磨方式、固定式砂轮机修磨方式等，人工修磨方式存在作业环境差、加工效率低、修整质量差等缺点，而固定式砂轮机修磨方式因玉石形状不同，修磨难度增加，加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构合理、操作方便、加工效率高的玉石磨角机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：玉石磨角机，包括底座，底座上设有驱动电机、减速器和机架，驱动电机通过传动带与减速器传动连接，机架上设有高速电机和玉石磨角机构，玉石磨角机构包括砂轮传动轴、滚筒和滚筒传动轴，砂轮传动轴通过安装结构转动连接在机架顶部，滚筒传动轴通过轴承座转动连接在机架顶部，砂轮传动轴、滚筒传动轴以及滚筒沿水平方向同轴线设置，滚筒传动轴的一端固定设有大带轮，减速器的主轴上固定设有小带轮，小带轮通过皮带与大带轮传动连接，滚筒传动轴的另一端通过法兰盘与滚筒的一侧外表面固定连接，滚筒的另一侧面开设有与滚筒同轴线设置的通孔，滚筒的筒壁上开设有料口，滚筒的筒壁上设有用于封堵料口的料门；机架上设有位于滚筒下方且倾斜设置的出料板，出料板的上部位于料口的正下方；

砂轮传动轴的一端通过联轴器与高速电机的主轴的连接，砂轮传动轴的另一端穿过通孔伸入到滚筒内后固定有砂轮。

机架上设有防护罩，防护罩一侧边通过长销铰接在机架上，滚筒位于防护罩内。

滚筒内壁沿母线方向均匀设有若干肋条。

安装结构包括套管，套管底部设置有连接板，连接板通过螺栓固定在机架上表面，砂轮传动轴同轴线穿设在套管内，套管的两端与砂轮传动轴之间均装配有轴承，套管的两端均设有轴承端盖，轴承端盖与砂轮传动轴之间设有毡圈。

砂轮传动轴伸入滚筒内的一端部固定设有挡圈，砂轮位于该砂轮传动轴的端部，砂轮通过螺纹连接在砂轮传动轴的端面的螺钉紧固在挡圈与螺钉之间的砂轮传动轴上。

采用上述技术方案，本实用新型具体打磨玉石的工作原理为，首先打开料门，将玉石原料从料口处装入滚筒内，之后关闭料门，启动高速电机和驱动电机，高速电机通过联轴器带动滚筒内的砂轮高速旋转；同时驱动电机通过传动带带动减速器的主轴转动，小带轮跟随减速器主轴转动，小带轮通过皮带带动滚动传动轴上的大带轮转动，滚动传动轴另一端的滚筒开始旋转，此时滚筒的旋转方向与砂轮的旋转方向相反；玉石原料开始在滚筒内打磨，在滚筒旋转时，滚筒内壁的肋条将玉石原料抛起，使有棱角的玉石与砂轮充分反复接触进而磨削；当玉石磨角加工完成后，打开料门，打磨过的玉石经料口落向出料板，最终沿出料板向外卸出；另外由于砂轮传动轴较长，因此增加安装结构减少砂轮传动轴振动引起的轴偏转；安装结构采用套管为主体，可以承载转动的砂轮传动轴，并大幅度减少了砂轮传动轴的振动；同样，为减少滚筒传动轴转动时引起的轴偏转，滚筒传动轴可以通过至少两组轴承座转动连接在机架上；滚筒上装有防护罩，防止打磨时，玉石从料口处抛出；轴承端盖与砂轮传动轴之间设有毡圈，毡圈用于密封套管的两端，防止灰尘碎料从轴承端盖与砂轮传动轴之间的空隙进入轴承内，这样可以保护轴承，延长轴承的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种加工效率高、操作简单、结构合理的玉石磨角机装置，该装置降低了操作人员的劳动强度,并改善了作业环境,有效提高了加工质量和加工效率,具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是滚筒与机架连接示意图；

图4是砂轮传动轴的装配示意图；

图5是滚筒传动轴的装配示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型的玉石磨角机，包括底座1，底座1上设有驱动电机2、减速器3和机架4，驱动电机2通过传动带5与减速器3传动连接，机架4上设有高速电机6和玉石磨角机构，玉石磨角机构包括砂轮传动轴7、滚筒8和滚筒传动轴9，砂轮传动轴7通过安装结构10转动连接在机架4顶部，滚筒传动轴9通过轴承座11转动连接在机架4顶部，砂轮传动轴7、滚筒传动轴9以及滚筒8沿水平方向同轴线设置，滚筒传动轴9的一端固定设有大带轮12，减速器3的主轴上固定设有小带轮13，小带轮13通过皮带14与大带轮12传动连接，滚筒传动轴9的另一端通过法兰盘15与滚筒8的一侧外表面固定连接，滚筒8的另一侧面开设有与滚筒8同轴线设置的通孔16，滚筒8的筒壁上开设有料口17，滚筒8的筒壁上设有用于封堵料口17的料门18；机架4上设有位于滚筒8下方且倾斜设置的呈槽钢形状的出料板19，出料板19的上部位于料口17的正下方；

砂轮传动轴7的一端通过联轴器20与高速电机6的主轴的连接，砂轮传动轴7的另一端穿过通孔16伸入到滚筒8内后固定有砂轮21。

机架4上设有底部敞口且半圆筒形状的防护罩22，防护罩22一侧边通过长销31铰接在机架4上，滚筒8位于防护罩22内，防护罩22上设有把手32。

滚筒8内壁沿母线方向均匀设有若干肋条23。

安装结构10包括套管24，套管24底部设有连接板34，连接板34通过螺栓25固定在机架4上表面，砂轮传动轴7同轴线穿设在套管24内，套管24的两端与砂轮传动轴7之间均装配有轴承26，套管24的两端均设有轴承端盖27，轴承端盖27与砂轮传动轴7之间设有毡圈28。

砂轮传动轴7伸入滚筒8内的一端部固定设有挡圈29，砂轮21位于该砂轮传动轴7的端部，砂轮21通过螺纹连接在砂轮传动轴7的端面的螺钉30紧固在挡圈29与螺钉30之间的砂轮传动轴7上。

本实用新型具体在打磨玉石时，首先打开料门18，将玉石原料从料口17处装入滚筒8内，之后关闭料门18，启动高速电机6和驱动电机2，高速电机6通过联轴器20带动滚筒8内的砂轮21高速旋转；同时驱动电机2通过传动带5带动减速器3的主轴转动，小带轮13跟随减速器3主轴转动，小带轮13通过皮带14带动滚动传动轴上的大带轮12转动，滚动传动轴另一端的滚筒8开始旋转，此时滚筒8的旋转方向与砂轮21的旋转方向相反；玉石原料开始在滚筒8内打磨，在滚筒8旋转时，滚筒8内壁的肋条23将玉石原料抛起，使有棱角的玉石与砂轮21充分反复接触进而磨削；当玉石磨角加工完成后，打开料门18，打磨过的玉石经料口17落向出料板19，最终沿出料板19向外卸出。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。