一种铰链点扇形段间隙消除机构的制作方法

本实用新型属于连铸机技术领域，特别是涉及一种连铸机的铰链点扇形段间隙消除机构。

背景技术：

图1为连铸机典型的三铰链点扇形段，图2为三铰链点扇形段的辊缝调节装置。辊缝调节装置销轴和铰链点连接，在连铸机入口侧设置有一个入口侧铰链点1，在连铸机出口侧设有出口侧铰链点2和出口侧铰链点3这两个铰链点，三个铰链点构成一个三角形，三个铰链点对液压缸的升降起到调节的作用。当液压缸升降同步和辊缝调节到位时，三个铰链点构成的三角形具有很好的稳定性，使扇形段具有可靠的辊缝精度，保证扇形段的正常使用；当液压缸升降不同步时，内弧框架4可以沿着入口侧铰链点1转动，出口侧的短连杆起到补偿调节作用，避免损坏立柱和扇形段内弧框架4，同时，三个铰链点能够实现扇形段辊缝锥度的调节。由于该结构型式的扇形段能够很好地解决因液压缸升降不同步而引起的扇形段框架损坏和升降立柱损坏的问题，该三铰链点扇形段得到了广泛的应用。

但由于此扇形段存在铰链点，在使用辊缝测量仪时，铰链点处的第一销轴5与内弧框架4、关节轴承6与第一销轴5、关节轴承6与连接板7、第二销轴9与外弧框架10、衬套8与第二销轴9、衬套8与连接板7之间均存在间隙，而且连接板7会绕出口侧铰链点3向外倾斜，导致扇形段内弧框架4向出口侧倾翻，导致扇形段辊缝严重失真，无法正常使用辊缝测量仪，测量值与标定值不一致。

随着动态轻压下技术作为铸坯质量控制的关键技术后，扇形段辊缝精度越来越受到重视，扇形段辊缝精度越高，动态轻压下辊缝控制精度就会提高，有利于改善板坯内部质量。对于此种铰链点扇形段，扇形段辊缝能够反映真实开口度，当测量值与标定值一致时，才能使其满足动态轻压下的应用，因此，需要一种机构来消除铰链点处的间隙，并矫正连接板7的姿态，从而提高扇形段辊缝精度。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铰链点扇形段间隙消除机构，用于消除铰链点处的间隙，提高扇形段辊缝精度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铰链点扇形段间隙消除机构，包括用于与外弧框架连接的底座和用于顶起内弧框架的顶升盖，所述底座和顶升盖之间设有弹性支撑结构，所述底座和顶升盖之间通过锁紧件连接，并通过松紧锁紧件调节弹性支撑结构的预紧力。

本实用新型的有益效果是：通过简单稳定的结构顶起内弧框架，使得铰链点处的间隙得以消除，有利于提高扇形段辊缝精度。

进一步，所述弹性支撑结构为碟簧组。

进一步，所述底座上固定安装有导向套，所述弹性支撑件结构套设在导向套上，通过导向套避免弹性支撑结构在运行过程中错位。

进一步，所述底座上设有第一凹槽，所述导向套通过螺栓固定安装在第一凹槽上，所述顶升盖的底部设有用于容纳导向套顶部的第二凹槽，设置第一凹槽和第二凹槽有利于定位安装导向套，而且通过第二凹槽避免顶升盖下行过程中压住导向套的顶部。

进一步，所述底座的下方设有用于调整底座高度的垫片组，通过垫片便于调整底座的位置，有利于在安装过程中调整间隙消除机构的位置。

进一步，还包括用于为弹性支撑结构供润滑油的油杯。

进一步，所述油杯固定安装在底座上，所述底座上设有供油通道，所述油杯和供油通道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于定期为弹性支撑结构供给润滑油，减小弹性支撑结构运行过程中的摩擦力，有利于保护弹性支撑结构。

进一步，所述锁紧件为压紧螺栓。

附图说明

图1为现有技术的典型三铰链点扇形段的结构示意图；

图2为现有技术安装在三铰链点扇形段的辊缝调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型在三铰链点扇形段上的安装位置示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的侧视图。

零件标号说明

1 入口侧铰链点；

2 出口侧铰链点；

3 出口侧铰链点；

4 内弧框架；

5 第一销轴；

6 关节轴承；

7 连接板；

8 衬套；

9 第二销轴；

10 外弧框架；

11 间隙消除机构；

12 间隙消除机构；

13 底座；

14 顶升盖；

15 锁紧件；

16 垫片组；

17 弹性支撑结构；

18 导向套；

19 固定螺栓；

20 油杯。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型的铰链点扇形段间隙消除机构，将该间隙消除机构安装到辊缝调节装置上，用于消除辊缝调节装置铰链点处第一销轴5与内弧框架4、关节轴承6与第一销轴5、关节轴承6与连接板7、第二销轴9与外弧框架10、衬套8与第二销轴9、衬套8与连接板7之间的间隙，并矫正连接板7的状态。

如图1至图4所示，本实用新型包括用于与外弧框架10连接的底座13和用于顶起内弧框架4的顶升盖14，当与顶升盖接触的面为平面时，顶升盖14的上顶部为弧形结构，即顶升盖14顶部的表面为弧形面；当与顶升盖接触的面为弧形面时，顶升盖14的上顶面为平面，接触的面采用弧形面和平面接触形式，相比于两个平面接触不易出现卡死状况，有利于间隙消除机构进行自动修正。底座13通过固定螺栓19固定安装在外弧框架10上，底座13和顶升盖14之间设有弹性支撑结构17，在本实施例中，弹性支撑结构17为碟簧组，底座13和顶升盖14之间通过锁紧件15连接，锁紧件15为压紧螺栓，通过松紧压紧螺栓调节弹性支撑结构17的预紧力的大小，其中，弹性支撑结构17采用碟簧组时的预紧力足以支撑各种倾斜状态下扇形段内弧框架4及其附件的重量。底座13固定安装有用于弹性支撑结构17导向的导向套18，弹性支撑结构17套设在导向套18上，沿着导向套18循环压缩往复运动，避免支撑结构17在运行过程中错位。底座13上设有用于导向套18定位安装的第一凹槽，导向套通过螺栓固定安装在第一凹槽上，顶升盖14的底部设有用于容纳导向套18顶部的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的设置位置对应设置，通过设置第二凹槽避免顶升盖14下行过程中压住导向套18的顶部。

如图3所示，底座13的下方设有用于调整底座13高度的垫片组16，垫片组16设置在底座13和外弧框架10之间，通过调整设置垫片组16的数量，从而实现调整底座13的位置。该间隙消除机构上还安装有油杯20，油杯20可以固定安装在底座13上，底座13上设有供油通道，油杯20和供油通道连通，供油通道与底座13和内弧框架4之间形成的腔体连通，通过油杯20定期为间隙消除机构补给润滑油，保证弹性支撑结构17的润滑效果，减小摩擦，有利于保护弹性支撑结构17正常运行。

本实用新型的铰链点扇形段间隙消除机构具体安装实施步骤如下：

1、先将该间隙消除机构线外组装，组装完成后再安装到三铰链点扇形段的辊缝调节装置上；

2、间隙消除机构在线外组装时，将压紧螺栓每次拧紧四分之一圈，直到顶升盖14和底座13之间的间隙D1为0.9～1mm；

3、铰链点扇形段的内弧框架4和外弧框架10合箱之后，需要利用4个千斤顶放置在辊缝调节装置旁将内弧框架4顶起，内弧框架4被顶起时，辊缝调节装置铰链点处的第一销轴5与内弧框架4、关节轴承6与第一销轴5、关节轴承6与连接板7、第二销轴9与外弧框架10、衬套8与第二销轴9、衬套8与连接板7之间的间隙被消除，连接板7绕出口侧铰链点3的倾斜状态得到矫正，若将千斤顶取走内弧框架4和外弧框架10合箱后各个部件之间又会存在间隙，而且连接板7也会倾斜，但是在实际现场操作时，千斤顶只能在调试过程中使用，无法将千斤顶直接安装到辊缝调节装置上，不能通过用千斤顶一直顶起内弧框架4进行实际使用，因此，将间隙消除机构安装到辊缝调节装置上，支撑起内弧框架4，消除间隙；

4、将间隙消除机构安装到辊缝调节装置上，增减底座13下面的调整垫片组16，使顶升盖14紧贴内弧框架4，可以用塞尺测量顶升盖14与内弧框架4之间的间隙D2，间隙D2的最大值不超过0.2mm，调整顶升盖14的高度后拧紧固定螺栓19；

5、安装好底座13后，松开压紧螺栓，每次松开四分之一圈，直到压紧螺栓完全松开；

6、松开千斤顶，让间隙消除机构支撑内弧框4及其附件，此时可以用塞尺测量顶升盖14与底座13之间的间隙D3，需要检测辊缝调节装置铰链点处间隙是否被消除，可以通过以下两种检测方法，当满足下列任意一项条件即可：

(1)移开千斤顶，若内弧框架4无移动，说明铰链点处间隙被消除；

(2)如果间隙D1、D2、D3之间满足D3＝D1+D2的条件，说明铰链点处间隙被消除；

7、如果铰链点处间隙没有被消除，则需要重复以上操作。

通过以上操作，间隙消除机构支撑起内弧框架4，使得第一销轴5与内弧框架4、关节轴承6与第一销轴5、关节轴承6与连接板7、第二销轴9与外弧框架10、衬套8与第二销轴9、衬套8与连接板7之间的间隙得以消除，各个部件之间紧密相连，消除间隙后，使得连接板7的倾斜状态得到了矫正。此时，扇形段辊缝测量值与标定值一致，可以正常使用辊缝测量仪来动态实时调整压下量，准确控制动态轻压下扇形段辊缝。

在安装间隙消除机构时，需要在铰链点扇形段的入口侧铰链点1处安装一个间隙消除机构11，在出口侧铰链点2处安装一个间隙消除机构12，在出口侧安装间隙消除机构12时可以选择在出口侧铰链点2或出口侧铰链点3任意一个铰链点安装，具体安装位置根据需求选择。

本实用新型通过上述结构的间隙消除机构可以直接安装在辊缝调节装置上，通过简单的结构支撑起内弧框架4，有效的将铰链点处的间隙消除，操作简单方便，该间隙消除机构对环境的适应性强。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。