一种分离式五金模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种分离式五金模具。

背景技术：

有的五金注塑模具结构为上模，下模，顶针及滑块组成。生产时把五金端子放入模具行腔内，然后把上下模合在一起，往模具行腔内注胶从而形成射包产品。模具是用于进行零件注塑工作的常用设备之一，通过模具可以快速进行零件的注塑工作，以此进行零件的批量生产，但是传统的模具往往都是一体化结构，这虽然便于注塑工作，但是却严重的影响了模具的脱模工作，并且在脱模过程中经常出现注塑零件损坏的情况，因而影响了模具的注塑工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离式五金模具，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；分离式五金模具安装有卸料板，在模具制作完成后，可以通过卸料板进行卸料，使用的过程方便，且在固定卸料板的螺栓上安装有弹簧，能够实现自动的复位。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式五金模具，包括模柄和凸模，所述模柄设置在上模座的上表面，所述上模座的一侧安装的凸模固定板通过固定螺钉进行固定连接，所述凸模通过凸模固定板固定在上模座的一侧面，且凸模穿过卸料板设置在凹模的上方，所述上模座和凹模固定板上设置有安装孔，且卸料板上设置的螺孔与穿过安装孔的螺栓上的设置的螺纹啮合连接，卸料板设置在凸模固定板的一侧，所述凹模设置在下模座的内部，所述下模座的一侧设置有底座，且下模座和底座之间通过定位销进行定位安装。

优选的，所述螺栓的外部安装有弹簧。

优选的，所述卸料板上设置有通孔。

优选的，所述模柄上设置有防滑棱。

优选的，所述凹模的开口为倒梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分离式五金模具设计合理，能够满足大多数的五金模具的制作，相比于普通的分离式五金模具，本模具的制作的精度更高，另外，分离式五金模具安装有卸料板，在模具制作完成后，可以通过卸料板进行卸料，使用的过程方便，且在固定卸料板的螺栓上安装有弹簧，能够实现自动的复位，能够减少操作人员的工作量提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺栓的局部结构示意图。

图中：1-模柄；2-上模座；3-凸模固定板；4-卸料板；5-凹模；6-下模座；7-底座；8-固定螺钉；9-凸模；10-定位销；11-螺栓；12-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种分离式五金模具，包括模柄1和凸模9，模柄1设置在上模座2的上表面，上模座2的一侧安装的凸模固定板3通过固定螺钉8进行固定连接，凸模9通过凸模固定板3固定在上模座2的一侧面，且凸模9穿过卸料板4设置在凹模5的上方，上模座2和凹模固定板3上设置有安装孔，且卸料板4上设置的螺孔与穿过安装孔的螺栓11上的设置的螺纹啮合连接，卸料板4设置在凸模固定板3的一侧，凹模5设置在下模座6的内部，下模座6的一侧设置有底座7，且下模座6和底座7之间通过定位销10进行定位安装，螺栓11的外部安装有弹簧12，卸料板4上设置有通孔，能够方便凸模9的运动，模柄1上设置有防滑棱，凹模5的开口为倒梯形。

工作原理：本实用新型公开了一种分离式五金模具，在使用的过程中，先通过固定螺钉8对上模座2和凸模固定板3进行固定，定位销10对下模座6和底座7进行定位安装，能够保证后期五金零件加工过程中的精确度，在凸模9的外侧，设置有卸料板4，在完成模具的的加工后可以通过脱模的工作，能够减少操作人员的工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。