便于调节的硫化机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工设备，特别涉及一种便于调节的硫化机。

背景技术：

在一些汽车配件在生产加工的过程中，需要就在多个钢制品之间加注上橡胶，使得产品能够满足弹性与结构强度的技术要求。现有通常利用硫化机对产品进行硫化加工，将一些待加工的钢制品放置在一定的模腔内部，然后再利用注塑头把熔融状态的橡胶注入进去，熔融状态的橡胶冷却成型之后，产品最终成型，然后将其从模具内脱出即可。

通常模具都是通过相应的螺孔位安装在工作台上进行固定的，而模具需要对准硫化机的注胶头下方，因此，在生产的时候需要统一规格生产出来的模具进行固定，对于模具的孔位要求比较的高，适应性比较窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的硫化机,可以让不同规格的定模均较为精准的固定在注胶头下方。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于调节的硫化机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有沿X轴方向走向的滑轨，滑轨上设置有可沿其滑动的活动台，所述滑轨上还设有紧贴在活动台两侧且用于固定活动台位置的固定座，所述活动台上设置有定模、供定模沿Y轴方向滑动的导向条，所述导向条上设置有用于与定模抵触的固定螺钉，所述定模上设置有用于开合模具的动模，所述定模与动模内设置有用于成型产品的模腔，所述机架上设置有可升降且用于往模腔内注塑的注胶头。

通过上述技术方案，定模通过固定螺钉固定在活动台上，因此可以通过拧开固定螺钉，让定模沿着导向条做Y轴方向的运动，然后拧紧固定螺钉，使得定模固定在活动台上。活动台可以带动定模沿着滑轨做X轴方向的运动，且通过调节固定座的位置即可调节活动台的位置。这样定模可以沿着X、Y方向在注胶头底部进行调节，同时定模的固定是直接有固定螺钉抵触固定的，对定模的自身的规格也不受要求。这样，多种多样规格的模具机架内均能够得到固定且模具安装精度较高，均能够调整到注胶头底部。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有供工作台前后滑动的滑道，所述机架上还设置有用于驱动工作台前后运动的第一驱动机构，所述动模上侧边设置有凸块，所述机架外部设置有用于驱动凸块升降的第二驱动机构

通过上述技术方案，活动台可以前后运动，而第二驱动机构侧通过凸块驱动动模升降，进而实现定模、动模的开合。在生产产品的时候，工作台把定模与动模推入到机架内部，注胶头下降使得橡胶注入到模腔内，注塑完成的定模、动模经过工作台推送到外部，然后第二驱动机构驱动动模与定模分开，人们就可以较为方便的将模腔内部的产品取出，再将新的钢制件放入进行下一个的产品加工。

工作的操作均在机架外部进行，利用这种设备，供人们进行的操作只需要将新产品放入模腔，同时将加工好的产品取出两个操作，在加工的过程中，一个工人一次性可以操作两台设备同时进行生产，生产效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定在机架内的第一液压缸，所述第一液压缸内设置有第一活塞板，所述第一活塞板与工作台之间设有用于连接的连杆，所述第一液压缸的两侧均连接有一条用于驱动第一活塞板往复运动的通油管路，所述第一驱动机构还包括油槽、用于油路换向的换向阀，所述油槽上连接有设置有与换向阀连接的第一进油管路，所述第一进油管路上设置有用于进油的第一进油泵，换向阀与油槽之间设置有用于泄压的第一泄压管路，两条通油管路均与换向阀连接且换向阀分别控制两条通油管路交替进油。

通过上述技术方案，第一进油管路持通过第一进油泵可以往换向阀方向进油，而第一泄压管路能够对换向阀内油路进行泄油，换向阀起到控制第一进油管路对其中一条通油管路进油，让另一条通油管路能够进行泄油，两条通油管路内的油液流向通过切换实现驱动活塞板左右运动，进而通过连杆带动工作台的往复运动。利用液压油能够为工作台提供运转的动力，结构稳定，效果明显。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油管路上设置有节流阀。

通过上述技术方案，节流阀能够调节第一进油管路内油液的流速，油液的流速进而控制工作台移动的速度，这样的话，当工作台上面的模具重量承载比较重的时候可以适当的让油液流速调慢，进而提供的拉力也较大，拉扯时候稳定。当工作台上模具重量承载的比较少的时候，可以适当的放开节流阀，让工作台的移速可以较快。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油管路上设置有溢流阀，所述溢流阀位于第一进油泵与节流阀之间。

通过上述技术方案，溢流阀的作用能够保护第一进油泵，当负载超过规定的极限，内部压力过大时候，溢流阀能够让内部有多余出来油液从溢流阀卸除，进行过载保护。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油管路的位于油槽内的一端上连接有过滤器。

通过上述技术方案，过滤器能够让阻碍油槽内的一些铁屑、杂质进入到第一进油管路内，增加油路在循环过程中的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸内设置沿第二液压缸升降的第二活塞板，所述第二活塞板上连接有用于将凸块顶起的顶杆，所述第二液压缸上面连接有用于进油的第二进油管路、用于泄油的第二泄压管路，所述第二进油管路上设置有用于进油的第二进油泵，所述第二泄压管路上设置有用于泄压的泄压阀，所述第二进油管路与第二泄压管路的一端部均位于油槽内。

通过上述技术方案，第二进油管路能够持续性的往第二液压缸内进油，进而驱动第二液压缸内的第二活塞板进行升降运动，从而驱动顶杆的上升，泄压阀能够驱动第二泄压管路的开闭。第二进油泵停止进油，开启泄压阀，第二液压缸内的油液压力被释放，动模会压动顶杆下降，使得第二液压缸内的油液被卸出，同时与第二驱动机构与第一驱动机构共用一个油槽能够简化整体结构。这样可以通过对第二进油泵、泄压阀的控制进而实现顶杆的升降控制。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆的端部设置有挡板，所述挡板上设置供凸块卡嵌的卡槽。

通过上述技术方案，当凸块嵌合在卡槽内的时候，凸块会保持相对的稳定，在动模升降的过程中，受力传递稳定。而且挡板结构能够提供较多的凸块安装位置，让顶杆在驱动的过程中能够一次性对多个凸块施力，动模运动保持稳定，不易晃动。

本实用新型进一步设置为：所述动模表面设置供熔融状态橡胶流入模腔的热流道，所述动模上还设置有多个连通热流道与模腔的浇口。

通过上述技术方案，注胶头内注出的橡胶经过热流道的流动，能够流到各个热流道的浇口内，模腔内各个位置的浇口能够让橡胶从各个方向充满整个模腔。橡胶多点进入的结构能够让模腔内部橡胶充满的较为均匀，模腔内各个边缘部位均能够流到，尽可能的减少生产出来橡胶不均匀的情况。

本实用新型进一步设置为：所述固定座通过螺钉固定在滑轨上。

通过上述技术方案，固定座通过螺钉进行固定的结构便于固定座位置的切换，移动固定座的时候，只需要拧开螺钉，然后使其沿着滑轨进行滑动到指定位置，然后再拧紧螺钉即可固定。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为实施例的正视图，突出注胶头的位置；

图3为实施例中活动台的局部结构图；

图4为实施例中第一驱动机构与第二驱动机构的结构图。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、滑道；13、定模；14、动模；15、凸块；16、注胶头；17、热流道；18、浇口；21、通油管路；22、换向阀；23、第一进油管路；24、第一进油泵；25、第一泄压管路；26、节流阀；27、溢流阀；28、过滤器；31、第一液压缸；32、第一活塞板；33、连杆；4、油槽；51、第二液压缸；52、第二活塞板；53、顶杆；54、挡板；55、卡槽；56、第二进油管路；57、第二泄压管路；58、第二进油泵；59、泄压阀；61、滑轨；62、活动台；63、固定座；64、导向条；65、固定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种便于调节的硫化机，包括机架1，机架1顶部设置有一个注胶头16，注胶头16上连接有供熔融状态的橡胶流入管道，橡胶在加热器内熔融之后通过泵机输送到注胶头16上。注胶头16上连接有液压缸，液压缸驱动注胶头16上下运动。机架1上设置有工作台11，工作台11上设置有用于注塑产品的模具。

如图1与图3所示，模具包括定模13与动模14，定模13、动模14的外壁均为长方体形状。定模13固定在工作台11上，动模14卡合在定模13上表面。动模14的两侧壁上设置有凸块15，凸块15为圆柱状且通过螺钉固定在动模14侧壁上，可通过驱动凸块15升降从而带动动模14升降，进而实现模具的开闭。定模13与动模14相互贴合的一侧内设置有用于产品成型的模腔，定模13、动模14的分离可以实现模腔的打开。动模14的顶部设置有一个米字型的热流道17，注胶头16可以对准热流道17中心位置，热流道17内部设置有多个与模腔连通的浇口18，注胶头16上面注射出来的熔融状态的橡胶在热流道17上扩散，然后通过浇口18进入到模腔内部各个位置。

工作台11上面设置有X轴向的两条滑轨61，两条滑轨61呈T字形，滑轨61上卡合设置有长方形形状的活动台62，活动台62可以沿着滑轨61进行滑动。每个滑轨61上设置有一个固定座63，固定座63嵌设在滑轨61上面，且每个固定座63通过螺钉固定在滑轨61上面。两个固定座63分别夹持在活动台62的两侧，用于固定活动台62的位置。

活动台62上还设置有两根Y轴走向的导向条64，导向条64夹持在活动台62两侧，活动台62可以沿着导向条64做Y轴方向的滑动。导向条64上面设置有多根固定螺钉65，固定螺钉65一端与定模13抵触，固定螺钉65可以驱动定模13固定在活动台62上面，在加工运动的过程中不易出现晃动。

如图1与图3机架1的侧壁上设置有卡在工作台11两侧的滑道12，工作台11可以沿着滑道12水平滑动。注胶完成之后移动工作台11，使得定模13具转移至机架1外部。机架1上设置有用于驱动工作台11前后运动的第一驱动机构，第一驱动驱动机构包括位于机架1底部的油槽4，油槽4上设置有第一进油管路23、第一泄压管路25，第一进油管路23上设置有用于驱动油液流动的第一进油泵24，第一进油泵24上面设置有用于调节油液流速的节流阀26、用于过载保护的溢流阀27，溢流阀27位于第一进油泵24与节流阀26之间。第一进油管路23端部设置在油槽4的油面以下且端部上设置有用于过滤的过滤器28，过滤器28内设置有过滤网，可阻碍铁屑、杂质进入到第一进油管路23内。

如图1与图4所示，第一驱动机构还包括有第一液压缸31，第一液压缸31内设置有可做往复运动的第一活塞板32，第一活塞板32上连接有连杆33，连杆33贯穿第一液压缸31，连杆33一端与工作台11连接，第一活塞板32的运动通过连杆33带动工作台11前后活动。

第一液压缸31的两侧均连接有一条用于驱动第一活塞板32往复运动的通油管路21，两侧的通油管路21其中一次进油，另一侧泄油，进而驱动第一活塞板32单向运动。两条通油管路21、第一进油管路23、第一泄压管路25与换向阀22连接，换向阀22为二位四通的电磁换向阀22。控制台控制换向阀22的切换工作，换向阀22控制第一进油管与其中一根通油管路21连通的时候，同时另一根通油管路21与第一泄压管路25连接， 换向阀22切换之后油路连接则反向，原先与第一进油管连接的通油管路21与第一泄压管路25连接，原先第一泄压管路25连接的与第一进油管连接。

机架1外部还设置有用于驱动凸块15升降的第二驱动机构，第二驱动机构包括多个第二液压缸51，第二液压缸51呈竖直设置，第二液压缸51内设置有用于竖直往复运动的第二活塞板52，第二活塞板52上连接有顶杆53，顶杆53贯穿第二液压缸51，顶杆53顶部设置有一个水平状的挡板54，挡板54上设置有与凸块15外轮廓形状一致的凹槽，凹槽与凸块15一一对应，凸块15正好卡嵌在凹槽内部。挡板54数量为两个，分别设置在动模14的两侧。

第二驱动机构还包括第二进油管路56、第二泄压管路57，第二进油管路56一端与油槽4连通，且第二进油管路56另一端与第二液压缸51底部连通，第二进油管路56上设置有第二进油泵58，第二进油泵58驱动油液从油槽4进入到第二液压缸51底部从而带动第二活塞板52与顶杆53上升。第二泄压管路57连通第二液压缸51的底部与油槽4，第二泄压管路57上面设置有泄压阀59，泄压阀59为电磁式的开关阀，用于控制第二泄压管路57是否导通。

在固定模13具的时候，可以先把定模13、动模14放置活动板上，使得定模13沿着导向条64活动，同时也可以移动活动台62，让模具对准注胶头16，再拧动固定螺钉65，使得定模13固定在活动台62上，之后再固定固定座63位置，让活动台62保持固定，完成模具的固定工作。在更换模具的时候，可以将固定螺钉65拧开，即可完成旧模具的拆卸，将新的模具放置到活动台62上之后，然后再拧开固定座63上的螺钉，最后按照上述固定模13具的方式对模具进行固定，即可完成模具更换。

在生产产品的时候，第二进油泵58开动，驱动油液进入到第二液压缸51内，从而驱动顶杆53、挡板54上升，使得动模14与定模13分离，模腔打开，到达指定高度之后第二进油泵58停止。操作工人可以将内芯放入到模腔内部，然后打开泄压阀59，动模14对挡板54、顶杆53产生压力，使得第二液压缸51内的油液释放到油槽4内，进而顶杆53、动模14下降，动模14与定模13完成合模。

然后第一进油泵24工作，第一进油管往单侧通油管路21进油，进而驱动第一液压缸31内的第一活塞板32单向移动，第一活塞板32通过连杆33带动工作台11运动，让定模13与动模14移动到机架1内直至与注胶头16对准。注胶头16下降往热流道17内注入熔融状态下的橡胶，橡胶通过浇口18流入到模腔内部，完成加工成产品。

等到注胶头16注射完成之后，换向阀22切换油路，第一进油泵24持续性的工作，进而第一活塞板32反向运动，工作台11反向往外运动，进而驱动定模13与动模14从机架1内部传动出来。最后，顶杆53上升，打开动模14与定模13，让工人能够把模腔内的产品取出。

第一驱动机构、第二驱动机构注胶头16均可以通过控制台利用间歇性的程序控制各个电器元件按照顺序工作，操作工人只需要站在机架1外部，把产品放入模腔，然后把加工完成的产品取出即可，一个操作工人同时可以操作两台设备，上手容易加工效率高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。