一种大跨度桥式橡胶平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，具体为一种大跨度桥式橡胶平板硫化机。

背景技术：

橡胶水坝、液体或气体囊袋类宽幅橡胶制品已在水利、化工、钢铁等行业日渐推广使用，它的优点是制造成本低、施工周期短、重量轻和易于运输。这些优点传统的混凝土、钢铁等材料是无法相比的，可见宽幅橡胶制品有着非常广阔的发展前景。生产这类制品的一道重要工序是将单幅带强力层的胶布逐幅拼接硫化成型，该工序需要相应的大跨度平板硫化机，但它的设计制造难度较大，成为制约大规模生产宽幅橡胶制品的瓶颈设备。以往有的厂家采用单体颚式平板硫化机串连至硫化长度，单幅拼接硫化。这种方式存在着操作不便、易产生硫化质量缺陷的缺点，且只能做单幅拼接，不能做对口拼接。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种大跨度桥式橡胶平板硫化机，操作简单，产品质量高，可以实现对口拼接成型，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度桥式橡胶平板硫化机，包括硫化机箱和控制面板，所述控制面板镶嵌在硫化机箱的前侧面，硫化机箱的顶端安装有进料漏斗，底端安装有出料管，所述硫化机箱的内部横跨接有复合箱型梁，所述复合箱型梁由箱型梁和梯形梁叠加而成，且梯形梁固定在箱型梁的上表面；所述复合箱型梁的上下表面嵌入有加热板，所述加热板的上表面安装有液压油缸组，所述液压油缸组成一字线型排开，且液压油缸组的进油口通过导管连接有液压泵站，所述加热板还连接有电热导热油循环加热系统，所述电热导热油循环加热系统包括电加热器、热油循环泵和数字温度传感器；所述控制面板的核心为PLC控制器，所述PLC控制器连接有功率控制器和电机驱动器，PLC控制器的数据采集端连接到数字温度传感器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压泵站包括两台油泵，分别为低压大流量齿轮泵和高压小流量轴向柱塞泵。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PLC控制器还连接有电源开关和液晶触摸屏，且电源开关和液晶触摸屏镶嵌在控制面板上表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述功率控制器连接到电加热器的控制端，所述电机驱动器连接到液压泵站。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大跨度桥式橡胶平板硫化机，通过设置梯形梁和箱型梁叠加形成复合箱型梁，既能够大大提高抗弯矩又能够模仿桥梁结构实现对口拼接；设置电热导热油循环加热系统，实现热能循环利用，节省能源降低能耗；设置PLC控制器、功率控制器和电机驱动器，实现自动控制和反馈调节，提高产品精度；本装置操作简单，产品质量高，可以实现对口拼接成型，解决了宽幅橡胶制品生产工艺中接幅硫化成型的难题，能够加快橡胶水坝、液体或气体橡胶囊袋类制品在各相关行业中的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制电路结构示意图。

图中：1-硫化机箱；2-控制面板；3-进料漏斗；4-出料管；5-复合箱型梁；6-箱型梁；7-梯形梁；8-液晶触摸屏；9-加热板；10-液压油缸组；11-液压泵站；12-电热导热油循环加热系统；13-电加热器；14-热油循环泵；15-PLC控制器；16-电源开关；17-数字温度传感器；18-功率控制器；19-电机驱动器；20-低压大流量齿轮泵；21-高压小流量轴向柱塞泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨度桥式橡胶平板硫化机，包括硫化机箱1和控制面板2，所述控制面板2镶嵌在硫化机箱1的前侧面，硫化机箱1的顶端安装有进料漏斗3，底端安装有出料管4，所述硫化机箱1的内部横跨接有复合箱型梁5，所述复合箱型梁5由箱型梁6和梯形梁7叠加而成，且梯形梁7固定在箱型梁5的上表面；所述复合箱型梁5的上下表面嵌入有加热板9，所述加热板9的上表面安装有液压油缸组10，所述液压油缸组10的液压油缸成一字线型排开，且液压油缸组10的进油口通过导管连接有液压泵站11，所述加热板9还连接有电热导热油循环加热系统12，所述电热导热油循环加热系统12包括电加热器13、热油循环泵14和数字温度传感器17；所述控制面板2的核心为PLC控制器15，所述PLC控制器15连接有功率控制器18和电机驱动器19，PLC控制器15的数据采集端连接到数字温度传感器17；

所述液压泵站11包括两台油泵，分别为低压大流量齿轮泵20和高压小流量轴向柱塞泵21；所述PLC控制器15还连接有电源开关16和液晶触摸屏8，且电源开关16和液晶触摸屏8镶嵌在控制面板上表面；所述功率控制器18连接到电加热器13的控制端，所述电机驱动器19连接到液压泵站11。

本实用新型的工作原理：所述硫化机箱1将内部的主要机构与外界空气隔绝开来，保证产品的致密性，所述控制面板2用于进行操作指令输入，控制整个装置的运行，按下电源开关16后，整个装置开始工作，操作人员可从液晶触摸屏8设定加热的温度、压力大小和硫化时间，将物料从进料漏斗3加入硫化机箱1内部的复合箱型梁5的内部，所述复合箱型梁5由箱型梁6和梯形梁7叠加而成，使二梁的抗弯矩叠加，提高强度和刚度，保证了生成品质量；所述加热板9在电热导热油循环加热系统12控制下对投入的固态胶料进行加热融化，其中电加热器13对热油进行加热，并通过热油循环泵14使热油在电加热器13与加热板9之间不断循环流动，相当一部分热量可循环利用，热量损失较小，所述数字温度传感器17检测当前的加热板9温度，并将温度信息传递到PLC控制器15，PLC控制器15根据接收到的数据与预设值进行比较，控制调节功率控制器18，改变电加热器13的工作功率从而实现温度调节；所述电机驱动器19在PLC控制器15的驱动下，驱动液压泵站11中的液压泵，驱动液压油缸组10开始工作，带动加热板9运动实现压塑成型作业，其中低压大流量齿轮泵20承担加热板9的空行程移动，高压小流量轴向柱塞泵21给加热板9加压。

该大跨度桥式橡胶平板硫化机，通过设置梯形梁7和箱型梁6叠加形成复合箱型梁5，既能够大大提高抗弯矩又能够模仿桥梁结构实现对口拼接；设置电热导热油循环加热系统12，实现热能循环利用，节省能源降低能耗；设置PLC控制器15、功率控制器18和电机驱动器19，实现自动控制和反馈调节，提高产品精度；本装置操作简单，产品质量高，可以实现对口拼接成型，解决了宽幅橡胶制品生产工艺中接幅硫化成型的难题，能够加快橡胶水坝、液体或气体橡胶囊袋类制品在各相关行业中的推广应用

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。