一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体是一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。平带平板硫化机按工作层数可有单层和多层之分。

中国专利（授权公告号：CN205651586U）公开了一种平板硫化机，包括上平台、下平台和顶板，虽然该装置在一定程度上实现了对橡胶的平板硫化装置，但是在实际操作过程中，由于该装置的动力来源为液压系统，在加压和泄压中会造成一定的泄露，使机器产生污渍，不利于车间的清洁，这种动力装置在加压过程中会出现压力不够的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，包括底座和升降座，所述底座上端中部连接有工作台，工作台上端连接有下加热板，下加热板上端连接有下平板，所述底座上端两侧连接有立柱，立柱内侧连接有直齿条，所述升降座下端中部连接有升降电机，升降电机上端连接有主动轮，主动轮两端啮合有从动轮，从动轮上端连接有旋转轴，旋转轴上端连接有蜗杆，蜗杆内侧啮合有蜗轮，蜗轮同轴位置连接有升降轮，所述升降座下端设有连接板，连接板下端连接有上加热板，上加热板下端连接有上平板，所述底座上端左侧设有水箱，水箱底部设有制冷片，所述水箱内部设有引水泵，引水泵上端连接有进水管，进水管上端连接有上平板和下平板，所述上平板和下平板右端连接有回水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱一侧中部连接有控制开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端两侧连接有缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降轮和直齿条相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述上平板和下平板内部设有蛇形管。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降电机为双转向步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降电机、上加热板、下加热板和引水泵均连接有电源装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板和工作台均为隔热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，结构合理，设计新颖，通过设有的升降电机实现了对升降座的升降作用，从而实现了对橡胶的硫化作用，这种纯机械的结构操作简单，避免了油污和水的泄露，保证了设备本身的清洁，同时给工作人员一个良好的工作环境，同时通过设有的蜗轮和蜗杆之间的配合也实现了对整个升降座的自锁，保证了硫化机整个设备的安全性，避免了升降座的突然落下，可靠性高。

附图说明

图1为一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机的结构示意图。

图2为图1中上平板或下平板的内部结构示意图。

图3为图1中上平板或下平板与水箱的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，包括底座1和升降座16，所述底座1下端两侧连接有缓冲垫3，减小了整个装置在工作过程中与地面产生的晃动，增加了整个装置的可靠性，所述底座1上端中部连接有工作台2，工作台2上端连接有下加热板20，所述下加热板20和上加热板20相互配合，从而提供橡胶硫化过程中所需要的温度，下加热板20上端连接有下平板4，所述下平板4和上平板19之间相互配合，从而提供橡胶硫化过程中所需要的压力，所述底座1上端两侧连接有立柱8，立柱8一侧中部连接有控制开关17，所述控制开关17连接有电源装置，从而控制着整个装置的各个电器元件的启停，立柱8内侧连接有直齿条9，所述升降座16下端中部连接有升降电机7，升降电机7为双转向步进电机，从而实现了主动轮12的双方向旋转，进而实现了整个升降座16的上升或者下降，升降电机7上端连接有主动轮12，主动轮12两端啮合有从动轮15，从动轮15上端连接有旋转轴11，旋转轴11上端连接有蜗杆13，蜗杆13内侧啮合有蜗轮14，左右两侧的蜗轮4的旋向不同，从而保证着左右两侧的升降轮10的旋转方向相反，本申请中左侧升降轮10为逆时针旋转，右侧升降轮10为顺时针旋转，蜗轮14同轴位置连接有升降轮10，升降轮10和直齿条9相互啮合，从而保证着升降座16的升降作用，所述升降座16下端设有连接板6，连接板6和工作台2均为隔热材料制成，避免了上加热板18和下加热板20的热量对其他部件产生影响，连接板6下端连接有上加热板18，上加热板18下端连接有上平板19，上平板19和下平板4内部设有蛇形管23，从而增加了水箱5中的冷水与上平板19和下平板4之间的接触面积，从而更好的冷却硫化后的橡胶，所述底座1上端左侧设有水箱5，水箱5底部设有制冷片25，从而对水箱5中的水进行制冷，所述水箱5内部设有引水泵24，引水泵24上端连接有进水管21，进水管21上端连接有上平板19和下平板4，从而为下平板19和上平板4进行脱模时的冷却，所述上平板19和下平板4右端连接有回水管22，回水管22连接有水箱5。

所述一种电动升降式橡胶生产用平板硫化机，使用时，将橡胶原料放于下平板4上，于此同时，为上加热板18和下加热板20通入电源，起到加热的作用，之后通过控制开关17，使得升降电机7带动主动轮12旋转，从而使得从动轮15带动旋转轴11旋转，进而通过蜗轮14和蜗杆13的啮合作用使得升降轮10旋转，然后通过升降轮10与直齿条9之间的啮合作用使得升降座16带动上平板19往下移动，直至与下平4板相互配合，从而使得橡胶硫化成型，成型结束后，关闭上加热板18和下加热板20的电源，引水泵24接入电源，从而使得水箱5中的冷水通过进水管21进入到上平板19和下平板4中，实现对上平板19和下平板1的冷却，之后通过控制开关17实现对升降电机7的反转，使得升降座16上升，实现上平板4与下平板19的分离，由于冷水的冷却作用，使得硫化后的橡胶更加容易从上平板19和下平板4中脱模出来，操作简单，硫化效果高。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的升降电机7实现了对升降座16的升降作用，从而实现了对橡胶的硫化作用，这种纯机械的结构操作简单，避免了油污和水的泄露，保证了设备本身的清洁，同时给工作人员一个良好的工作环境，同时通过设有的蜗轮14和蜗杆13之间的配合也实现了对整个升降座16的自锁，保证了硫化机整个设备的安全性，避免了升降座16的突然落下，可靠性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。