一种发泡硫化机的自动出料机的制作方法

本实用新型涉及一种发泡硫化机，尤其涉及一种发泡硫化机的自动出料机。

背景技术：

发泡硫化机用于橡塑产品的发泡硫化，其通过活塞杆推动热板向上或向下运动压紧制品，经过一段时间发泡硫化后，热板将向下或向上分离，此时发泡板材会瞬间膨胀弹出，一般可以达到200～1000mm，再由人工将发泡板材搬出，此种出料方式，不仅费时费力，且发泡板材无法最快速的进行冷却，使得成型出来的发泡板材存在质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种发泡硫化机的自动出料机，以解决现有发泡硫化机由人工出料，费时费力，影响发泡板材成型质量的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种发泡硫化机的自动出料机，包括发泡硫化机及出料装置，所述发泡硫化机上沿竖直方向布置有多块热板，所述出料装置包括出料机架、多个与热板一一对应的出料通道及多个与出料通道一一对应的出料组件；

所述出料通道包括固定于出料机架上的承料板，所述承料板安装有导料辊及用于承载发泡板材的台座，承料板的一端连接有入料部，所述入料部通过伸缩板与出料部相连，所述出料部与相应热板固定连接，所述伸缩板的一端与入料部铰接连接，其另一端与出料部铰接连接；

所述出料组件包括压辊、安装于出料部上的出料导辊及安装于入料部上的入料导辊，所述入料导辊与出料导辊结构相同，且入料导辊的顶面与出料导辊的顶面齐平，所述压辊位于出料导辊的上方，且压辊可转动的安装于支座上，所述支座上安装有用于驱动压辊转动的电机，且支座可上下移动的安装于移动座上，所述移动座可左右移动的设置于支架上，所述支架的一端与发泡硫化机的上端固定连接，其另一端固定于出料机架的顶端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架上沿左右方向布置第一滑轨，所述移动座的下端设置有与第一滑轨相配合的第一滑块，支架上安装有用于带动移动座左右滑动的第一气缸，所述第一气缸的输出端与移动座固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动座上沿竖直方向布置有第二滑轨，所述支座上设置有与第二滑轨相配合的第二滑块，移动座上安装有用于带动支座上下滑动的第二气缸，所述第二气缸的输出端与支座固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料机架上设置有用于冷却发泡板材的风机。

本实用新型的有益效果为，所述一种发泡硫化机的自动出料机可实现发泡板材的自动出料，大大降低了劳动强度，提高了出料效率，且出料整齐有序，可运用于橡塑产品的生产线中，实现自动化生产，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种发泡硫化机的自动出料机在发泡硫化状态下的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本实用新型一种发泡硫化机的自动出料机在出料状态下的结构示意图。

图中:

1、发泡硫化机；2、热板；3、出料机架；4、风机；5、承料板；6、导料辊；7、台座；8、入料部；9、伸缩板；10、出料部；11、压辊；12、出料导辊；13、入料导辊；14、第一气缸；15、第二气缸；16、支架；17、移动座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图3所示，图1为本实用新型一种发泡硫化机的自动出料机在发泡硫化状态下的结构示意图；图2为图1在A处的放大图；图3为本实用新型一种发泡硫化机的自动出料机在出料状态下的结构示意图。

于本实施例中，一种发泡硫化机的自动出料机，包括发泡硫化机11及出料装置，所述发泡硫化机1上沿竖直方向布置有6块热板2，所述出料装置包括出料机架3、6个与热板2一一对应的出料通道及6个与出料通道一一对应的出料组件，所述出料机架3上设置有用于冷却发泡板材的风机4；

所述出料通道包括固定于出料机架3上的承料板5，所述承料板5安装有导料辊6及用于承载发泡板材的台座7，承料板5的左端连接有入料部8，所述入料部8通过伸缩板9与出料部10相连，所述出料部10与相应热板2固定连接，所述伸缩板9的右端与入料部8铰接连接，其左端与出料部10铰接连接；

所述出料组件包括压辊11、安装于出料部10上的出料导辊12及安装于入料部8上的入料导辊13，所述入料导辊13与出料导辊12结构相同，且入料导辊13的顶面与出料导辊12的顶面齐平，所述压辊11位于出料导辊12的上方，且压辊11通过轴承可转动的安装于支座上，所述支座上安装有用于驱动压辊11转动的电机，且支座可上下移动的安装于移动座17上，所述移动座17上沿竖直方向布置有第二滑轨，所述支座上设置有与第二滑轨相配合的第二滑块，移动座17上安装有用于带动支座上下滑动的第二气缸15，所述第二气缸15的输出端与支座固定连接，所述移动座17可左右移动的设置于支架16上，所述支架16上沿左右方向布置第一滑轨，所述移动座17的下端设置有与第一滑轨相配合的第一滑块，支架16上安装有用于带动移动座17左右滑动的第一气缸15，所述第一气缸15的输出端与移动座17固定连接，所述支架16的一端与发泡硫化机1的上端固定连接，其另一端固定于出料机架3的顶端。

上述一种发泡硫化机1的自动出料机，为了保证各个出料通道中的橡塑产品整齐有序的导出，各个出料组件的压辊11相邻之间通过同步带、同步带轮传动，最上端的出料组件的压辊11通过同步带、同步带轮与电机传动连接，从而可保证各个出料通道内的橡塑产品整齐有序导出。

值得一提的是，虽然上述实施例中，采用单个电机配合同步带、同步带轮实现各个出料通道内的橡塑产品整齐有序导出，但是本实用新型不限于此，也可以采用每个压辊11配备一台电机的方式驱动，通过伺服电机或步进电机来保证各个出料组件的出料速度相同，但相较于上述实施例而言，其成本较大，上述实施例为本实用新型的优选方案。

值得一提的是，虽然上述实施例中，热板2的数量为6，相应的出料通道、出料组件亦为6个，但是本实用新型不限于此，在不同规格的发泡硫化机1中，其热板2数量会相应的增多或减少，出料通道、出料组件的数量根据热板2的数量而定。

上述一种发泡硫化机的自动出料机工作时，当发泡硫化机1处于发泡硫化状态时，各个热板2向上将制品压紧，此时，与热板2的出料部10相连的伸缩板9伸长，待发泡硫化结束后，热板2向下分离，伸缩板9缩回，保持平整，伸缩板9的设置，可靠的保证了承料板5与热板2的连接，与此同时，在热板2向下分离的过程中，发泡板材会瞬间膨胀弹出，第一气缸14带动移动座17左移，使得压辊11位于出料导辊12的上方，接着，第二气缸15带动支座下移，电机启动，带动压辊11转动，进而可使得发泡板材由热板2中移动到伸缩板9上，接着，电机关闭，第二气缸15带动支座上移，第一气缸14带动移动座17右移，使得压辊11位于入料导辊13的上方，然后第二气缸15带动支座下移，电机再次启动，带动发泡板材整齐有序的进入承料板5上；在发泡硫化后，各个热板2上的发泡板材不够整齐，但经过两次送料之后，能够使得发泡板材整齐有序的移送至承料板5上。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。