一种可调式模具工装的制作方法

文档序号:11494186阅读:219来源:国知局
一种可调式模具工装的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种可调式模具工装。



背景技术:

制鞋用的模具的型腔内具有很复杂的纹路,在鞋底的试模过程中由于成本的限制需要进行手工修模或改模,这时需要先进行模具的装饰纹进行重新修改雕刻,往往边角或内侧的一些,在手动而如果采用五轴联动或六轴联动的机床,价格又过于昂贵。



技术实现要素:

本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的修模平台角度不可调从而导致鞋模的内面或侧面不利于操作。

本实用新型的具体实施方案是:一种可调式模具工装,包括工作平台上的转动平台,所述转动平台上设有一对支撑架,所述一对支撑架之间铰接有用于置放模具的操作台,所述操作台下表面连接有高度调节装置,所述高度调节装置包括设置于操作台一侧下表面且与操作台下表面铰接的气缸,所述气缸伸缩杆端部与转动平台上表面连接,操作台另一侧下表面与转动平台通过气动弹簧杆连接,所述气动弹簧杆铰接于操作台下表面。

进一步的,所述操作台上设有活动置放台,所述活动置放台一侧具有竖直的挡板,所述活动置放台上设有驱动板,所述驱动板朝向挡板的一端设有顶板,所述驱动板与活动置放台之间具有齿轮,驱动板上表面及活动置放台下表面具有与齿轮配合的齿面,所述驱动板后侧设有驱动油缸,所述驱动油缸固定连接于操作台上。

进一步的,所述顶板与活动置放台上表面之间留有间隙。

进一步的,所述齿轮两侧固定连接有同轴设置的转轴,所述操作台侧部设有用于固定转轴两端的轴承座。

进一步的,所述转动平台中部经转轴固定于工作平台上,所述工作平台上固定有螺杆,所述螺杆上设有与螺杆螺纹配合的压条,所述压条上设有用于锁紧压条的螺母。

进一步的,所述操作台中部具有沉槽,所述活动置放台下表面具有与沉槽相配合的凸部。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型可调式模具工装,设计合理,使用方便,可通过转动改变被加工模具的角度和平面上的旋转,以利于进行雕刻机或人工操作修模或改模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~2所示,一种可调式模具工装,包括工作平台10上的转动平台20,所述转动平台20上设有一对支撑架210,所述一对支撑架之间铰接有用于置放模具的操作台30,所述操作台30下表面连接有高度调节装置,所述高度调节装置包括设置于操作台30一侧下表面且与操作台30下表面铰接的气缸410,所述气缸410的伸缩杆端部与转动平台上表面固定连接,操作台30另一侧下表面与转动平台通过气动弹簧杆420连接,所述气动弹簧杆420铰接于操作台下表面。

操作时模具固定在操作台30上,利用气缸伸缩杆410上下移动带动操作台30绕支撑架210铰接点转动,同时气动弹簧杆420起到辅助支撑的作用。

为了更好地夹紧模具,所述的操作台30上设有活动置放台50,所述活动置放台50一侧具有竖直的挡板510,所述活动置放台50上设有驱动板60,所述驱动板60朝向挡板510的一端设有顶板610,所述驱动板60与活动置放台50之间具有齿轮70,驱动板60上表面及活动置放台50下表面具有与齿轮70配合的齿面,所述驱动板60后侧设有驱动油缸620,所述驱动油缸620固定连接于操作台30上。所述操作台30中部具有沉槽310,所述活动置放台50下表面具有与沉槽相配合的凸部510。所述齿轮70两侧固定连接有同轴设置的转轴710,所述操作台侧部设有用于固定转轴两端的轴承座。工作时,将模具置放在操作台的活动置放台上,利用驱动油缸驱动驱动板移动同时利用齿轮的啮合实现活动置放台与驱动板的相向运动,从而实现模具夹于挡板与顶板之间。

为了防止顶板610与活动置放台50上表面发生刮擦,所述顶板610与活动置放台60上表面之间留有间隙。

转动平台20中部经转轴固定于工作平台10上,所述工作平台10上固定有螺杆110,所述螺杆110上设有与螺杆螺纹配合的压条120,所述压条120上设有用于锁紧压条的螺母130。这样当螺母锁紧状态下转动平台20不会发生转动。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了数值范围,那么公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多,无法穷举,所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案,并且,上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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