磨具的制作方法

本实用新型涉及磨具磨料技术领域，尤其是一种磨具。

背景技术：

在使用磨盘磨料的过程中会产生大量的碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘聚集在被打磨的物料上，如果不进行定时的清理，物料的表面很难打磨平整，传统的磨料磨具需要进行定时的停机，以便清理磨具和物料表面的灰尘，这样不仅费时费力，而且使得磨料的效率难以提升；此外，磨料过程中扬起的灰尘，极大的影响到了工作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对上述问题和缺陷，本实用新型的目的是提供一种磨具。本实用新型结构简单、可靠性高，解决了现有磨具在使用时不能及时的自动处理碎屑和灰尘，导致工作效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的磨具，包括砂盘和驱动电机，所述砂盘中心开设安装孔，所述驱动电机的驱动轴通过所述安装孔与砂盘固定连接，还包括废料吸盘，所述废料吸盘的外表面为凹槽状，所述砂盘与废料吸盘同轴心设置在废料吸盘的凹槽内；所述废料吸盘为具有一定厚度的中空结构，且其内侧壁上开设吸孔，底壁开设排料孔，且所述排料孔孔口连接吸尘装置。

进一步地，所述砂盘外轮廓的直径为15-20cm，厚度为0.5-1cm；所述废料吸盘内表面的轮廓直径为25-30cm，凹槽的槽深为2-3cm。

优选地，所述砂盘外轮廓的直径为15cm，厚度为1cm；所述废料吸盘内表面的轮廓直径为25cm，凹槽的槽深为3cm。

进一步地，所述砂盘的上表面与废料吸盘的顶壁处于同一水平面。

进一步地，所述吸孔均匀间隔设置在废料吸盘的内侧壁上，且所述吸孔的孔径为2-2.5cm。

进一步地，所述吸尘装置采用吸气风机，且所述吸气风机的出气口连接集灰斗。

进一步地，所述废料吸盘的材质为硬质塑料。

本实用新型的磨具，结构简单、可靠性高。通过在砂盘下方设置废料吸盘，在使用砂盘时，将排出的碎屑和灰尘等颗粒通过吸孔吸入废料吸盘内，最后进入集灰斗内。本实用新型解决了现有磨具在使用时不能及时的自动处理碎屑和灰尘，导致工作效率低的技术问题，同时也提高了整个磨具的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的磨具的结构示意图；

图2是本实用新型的磨具的废料吸盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，说明本实用新型的一种实施方式。

本实用新型的磨具，包括砂盘1和驱动电机2，砂盘1中心开设安装孔12，驱动电机2的驱动轴通过上述安装孔12与砂盘1固定连接，还包括废料吸盘3，废料吸盘3的外表面为的凹槽状，上述砂盘1与废料吸盘3同轴心设置在废料吸盘3的凹槽内；废料吸盘3为具有一定厚度的中空结构，且其内侧壁上开设吸孔31，底壁开设排料孔，且排料孔孔口连接吸尘装置。通过设置废料吸盘3，将砂盘1上的灰尘和碎屑等通过吸孔31吸入废料吸盘3的中空腔内，并通过排料孔排出。

本实施方式的上述砂盘1外轮廓的直径为15-20cm，厚度为0.5-1cm；废料吸盘3内表面的轮廓直径为25-30cm，凹槽的槽深为2-3cm。优选地上述砂盘1外轮廓的直径为15cm，厚度为1cm；废料吸盘3内表面的轮廓直径为25cm，凹槽的槽深为3cm。将砂盘1和废料吸盘3的尺寸这样设置，为了使废料吸盘3的内表面的轮廓直径大于砂盘1的外轮廓的直径，将砂盘1置于废料吸盘3的凹槽内，方便将灰尘或者碎屑吸入。

且上述砂盘1的上表面与废料吸盘3的顶壁处于同一水平面，这样的结构设置为了使砂盘1不会接触到废料吸盘3，在砂盘1旋转时，不会碰触到废料吸盘3。

上述吸孔31均匀间隔设置在废料吸盘3的内侧壁上，且上述吸孔31的孔径为2-2.5cm，这样的吸孔31的尺寸设置能够满足将灰尘和碎屑等物品吸入废料吸盘3中。

上述吸尘装置优选的采用吸气风机41，且吸气风机41的出气口连接集灰斗4，不会污染环境。

上述废料吸盘3的材质优选为硬质塑料，这样保证了整个磨具的稳定性和可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。