铝材时效炉的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铝材时效炉。

背景技术：

铝材时效炉是铝材铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝材材料经初加工后预热的专用设备。是一种节能型周期作业炉，主要供铝材铸件、铝材压铸件、铝材轮毂、铝型材线材、铝材板材、铝材网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。

目前，市面上传统的铝材时效炉，需要人工将装好铝材的料框推入炉体内进行预热，费时费力；而且将经过预热后的铝材运送出炉体时，容易造成人员烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝材时效炉，解决了传统铝材时效炉费时费力的缺陷，降低了人工成本，提高了效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝材时效炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体的两端均设有炉门，且炉体的上端设有用于控制炉门开合的炉门升降装置，所述的炉体内设有轨道，轨道的两端向外延伸至炉体外；时效炉车仔，活动设于轨道上端，所述的时效炉车仔上设有放置型材的料框；动力小车，与所述的时效炉车仔连接，并用于驱动时效炉车仔进入炉体内，以及用于驱动时效炉车仔从炉体内退出；热风循环系统，包括热风入口和抽风口，热风入口和抽风口均设于炉体的侧面，热风入口通过管道连接燃烧机，抽风口通过管道连接风机的输入端，风机的输出端通过管道连接燃烧机。

作为优选的，所述的炉体包括隔板和设于隔板外侧的外框，外框由若干矩形管组合而成。

本实用新型的有益效果是：解决了传统铝材时效炉费时费力的缺陷，降低了人工成本，提高了效率。同时解决了将经过预热后的铝材运送出炉体容易造成人员烫伤的问题。

附图说明

图1是铝材时效炉的主视图。

图2是铝材时效炉的俯视图。

图3是铝材时效炉的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种铝材时效炉，包括炉体1、时效炉车仔2、动力小车3和热风循环系统。炉体1包括隔板11和设于隔板11外侧的外框12，外框12由若干矩形管组合而成。炉体1的两端均设有炉门4，炉体1的上端设有用于控制炉门4开合的炉门升降装置5，炉体1内设有轨道6，轨道6的两端向外延伸至炉体1外；时效炉车仔2活动设于轨道6上端，时效炉车仔2上设有放置型材的料框7；动力小车3与时效炉车仔2连接，并用于驱动时效炉车仔2进入炉体1内，以及用于驱动时效炉车仔2从炉体1内退出；热风循环系统包括热风入口8和抽风口9，热风入口8和抽风口9均设于炉体1的侧面，热风入口8通过管道连接燃烧机，抽风口9通过管道连接风机10的输入端，风机10的输出端通过管道连接燃烧机。

工作时，将装好铝材的料框7放到时效炉车仔2上，炉门升降装置5控制炉门4升到最高处，使炉门4达到开合状态，由动力小车3将时效炉车仔2运送到炉体1内，动力小车3退出炉体1；再由炉门升降装置5控制炉门4降到最低处，使炉体1达到密封状态。接着由燃烧机点燃加热，通过管道将热气经热风入口8送入炉体1内，进行加温两个小时后达到设定温度，保温一小时可达到工艺要求。加热过程中，通过安装在抽风口9的风机10进行抽取炉体1内的空气，并将空气抽至燃烧机内，使整个炉体1内形成一个循环的热风系统。最后再次通过炉门升降装置5控制炉门4升到最高处，开启炉门4，由动力小车3将时效炉车仔2运送出炉体1外，完成整个流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。