一种风动丸粒传输装置的制作方法

本实用新型涉及管道打磨装置的输送结构的技术领域，具体涉及一种风动丸粒传输装置。

背景技术：

管道在生产过程中需要对其内壁进行喷丸处理，喷丸是用铁丸撞击材料表面，去除零件表面的氧化皮等污物这点同属于清洁表面，但是最重要的一点是喷丸使得零件表面产生压应力，从而提高零件的接触疲劳强度，这个是喷丸的主要目的。所以喷丸工艺是十分重要的。现有的管道内壁喷丸机输送丸粒是依靠皮带输送机来完成丸粒输送，丸粒通过皮带输送机传送到集料箱内，但需开挖基础施工，整个设备的设置过程十分繁琐，成本巨大，而且皮带输送还存在几个问题，第一，皮带输送的稳定性不佳，导致丸粒在输送过程中损耗；第二，皮带输送的效率很低；第三皮带输送与其他结构的连接比较繁琐，导致成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风动丸粒传输装置，本实用新型当喷枪喷丸生产时能自动打开吹气传送丸粒，喷枪喷丸停止工作时自动关闭气源停止丸粒传送，也不浪费气源，这就可免去皮带传输送这一环节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风动丸粒传输装置，包括收集箱、喷丸枪、主通导管，所述的收集箱与所述喷丸枪通过所述主通导管连接，其特征在于：所述的收集箱上设置有导入口，所述导入口上连接有输送导管，所述的输送导管与气源连接，所述的输送导管上设置有进料口以及用于开启/关闭供气的供气气阀，所述供气气阀的开闭状态与所述喷丸枪的开闭状态一致。

作为本实用新型的优选，所述的进料口上设置有截止阀。

作为本实用新型的优选，所述的输送导管内，于所述进料口与气源之间设置有阻挡网。

作为本实用新型的优选，还包括给料箱，所述给料箱与所述导入口通过管道连接。

作为本实用新型的优选，还包括回收料斗，所述回收料斗的料斗口上连接有回料导管，所述的回料导管靠近所述料斗口一端与所述气源连接，另一端与所述给料箱连接。

作为本实用新型的优选，所述供气气阀为电磁阀。

作为本实用新型的优选，所述的输送导管的内径为25mm~26mm。

作为本实用新型的优选，所述的气源对所述输送导管的输出气压为0.5~0.8Mpa。

作为本实用新型的优选，所述供气气阀在所述喷丸枪开启前5S~1S开启，并在所述所述喷丸枪关闭前5S~1S关闭。

作为本实用新型的优选，所述的输送导管上与所述导入口连接一端的端部设置有反向气阀，所述反向气阀与所述气源连接，所述反向气阀的开启/关闭状态与所述供气气阀的开启/关闭状态相反。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本发明具有结构简单，基建工作量小，输送效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的第一种结构示意图；

图2是本实用新型的第二种结构示意图；

图中：

1、收集箱，2、喷丸枪，3、主通导管，4、输送导管，5、供气气阀，6、截止阀，7、阻挡网，8、给料箱，9、回收料斗，10、回料导管，11、反向气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例包括用于收集丸粒的收集箱1、用于喷射丸粒的喷丸枪2、用于将收集箱1内的丸粒输送到喷丸枪2的主通导管3，收集箱1与喷丸枪2通过主通导管3连接，其特征在于：收集箱1上设置有用于丸粒导入的导入口，导入口上连接有用于将丸粒输送至收集箱1的输送导管4，输送导管4与用于为输送导管4内增加气压，为丸粒输送提供动力的气源连接，输送导管4上设置有丸粒的进料口以及用于开启/关闭供气的供气气阀5，供气气阀5的开闭状态与喷丸枪2的开闭状态一致，本实施例在工作的时候供气气阀5会根据喷丸枪2的工作状态进行开闭，既是只有当喷丸枪2为工作的开启状态时供气气阀5才会开启供气，此时丸粒会在气源的气压下被输送至收集箱1，相对现有技术的皮带传输方式来说，本技术方案不需要对工厂的地面进行基础建设来保证复杂的皮带传送链架设，其次本技术方案的输送导管4由于动力源是气压，所以其封闭性也必须比皮带传送链更加好，在实际实施时采用了一支1寸钢管作为输送导管4，这种方式对于球形的丸粒输送更加好的起到物料稳定输送的作用，再则本技术方案的开启/关闭的方式使得工厂的供气不会被浪费，能够更加合理的对工厂资源进行管理利用。进料口上设置有用于开启/关闭进料口的截止阀6，截止阀6的阀口轴心线与输送导管4的轴心线成10°~30°锐角，这么设置的好处在于丸粒在进入到输送导管4后会在该角度上产生一个向前滚动的动力，此时在气源的作用下，丸粒在进入到输送导管4后可以得到高效率的加速，从而使得前进动力得到保证，同时在这个角度上，丸粒进入到输送导管4后对输送导管4的内壁的撞击力在垂直于输送导管4内壁方向上的分力可以被减小，保证了导管的寿命。输送导管4内，于进料口与气源之间设置有用于阻挡丸粒向气源方向活动的阻挡网7。本实用新型实施例还包括用于储存向输送导管4输送的丸粒的给料箱8，给料箱8与导入口通过管道连接。供气气阀5为电磁阀，本实施例中供气气阀5优选电磁阀最为合理，可以保证喷气枪与供气气阀5可以进行同步开启/关闭。

本实用新型实施例的输送导管4上与导入口连接一端的端部设置有反向气阀11，反向气阀11与气源连接，反向气阀11的开启/关闭状态与供气气阀5的开启/关闭状态相反，反向气阀11的开启/关闭状态并非与供气气阀5的开启/关闭状态进行同步相反，而是在供气气阀5开启时，反向气阀11必定关闭，而在反向气阀11开启时，供气气阀5必定关闭，至于供气气阀5每次关闭后，反向气阀11并不需要每次均开启，反向气阀11只有在结束生产后才开启。反向气阀11的设置目的是为了在供气气阀5关闭后将输送导管4内的多余丸粒退回，这样就能保证结束生产后对输送导管4内的丸粒进行回收，同时也对输送导管4内壁由于输送丸粒而产生的杂质进行一定程度的清理。

实施例二

如图2所示，本实用新型实施例如图1所示，本实用新型实施例包括用于收集丸粒的收集箱1、用于喷射丸粒的喷丸枪2、用于将收集箱1内的丸粒输送到喷丸枪2的主通导管3，收集箱1与喷丸枪2通过主通导管3连接，其特征在于：收集箱1上设置有用于丸粒导入的导入口，导入口上连接有用于将丸粒输送至收集箱1的输送导管4，输送导管4与用于为输送导管4内增加气压，为丸粒输送提供动力的气源连接，输送导管4上设置有丸粒的进料口以及用于开启/关闭供气的供气气阀5，供气气阀5的开闭状态与喷丸枪2的开闭状态一致，本实施例在工作的时候供气气阀5会根据喷丸枪2的工作状态进行开闭，既是只有当喷丸枪2为工作的开启状态时供气气阀5才会开启供气，此时丸粒会在气源的气压下被输送至收集箱1，相对现有技术的皮带传输方式来说，本技术方案不需要对工厂的地面进行基础建设来保证复杂的皮带传送链架设，其次本技术方案的输送导管4由于动力源是气压，所以其封闭性也必须比皮带传送链更加好，在实际实施时采用了一支1寸钢管作为输送导管4，这种方式对于球形的丸粒输送更加好的起到物料稳定输送的作用，再则本技术方案的开启/关闭的方式使得工厂的供气不会被浪费，能够更加合理的对工厂资源进行管理利用。进料口上设置有用于开启/关闭进料口的截止阀6，截止阀6的阀口轴心线与输送导管4的轴心线成10°~30°锐角，这么设置的好处在于丸粒在进入到输送导管4后会在该角度上产生一个向前滚动的动力，此时在气源的作用下，丸粒在进入到输送导管4后可以得到高效率的加速，从而使得前进动力得到保证，同时在这个角度上，丸粒进入到输送导管4后对输送导管4的内壁的撞击力在垂直于输送导管4内壁方向上的分力可以被减小，保证了导管的寿命。输送导管4内，于进料口与气源之间设置有用于阻挡丸粒向气源方向活动的阻挡网7。本实用新型实施例还包括用于储存向输送导管4输送的丸粒的给料箱8，给料箱8与导入口通过管道连接。供气气阀5为电磁阀，本实施例中供气气阀5优选电磁阀最为合理，可以保证喷气枪与供气气阀5可以进行同步开启/关闭。

本实用新型实施例还包括回收料斗9，回收料斗9的料斗口上连接有回料导管10，回料导管10靠近料斗口一端与气源连接，另一端与给料箱8连接，因为回料导管10在设备工作时始终处于回料状态，所以本实施例中回料导管10不需要特别设置一个与喷丸枪2的开闭状态进行关联的气阀，只需要设置有用于在设备停止工作后将气源关闭的气阀即可。

本实用新型实施例的输送导管4上与导入口连接一端的端部设置有反向气阀11，反向气阀11与气源连接，反向气阀11的开启/关闭状态与供气气阀5的开启/关闭状态相反，反向气阀11的开启/关闭状态并非与供气气阀5的开启/关闭状态进行同步相反，而是在供气气阀5开启时，反向气阀11必定关闭，而在反向气阀11开启时，供气气阀5必定关闭，至于供气气阀5每次关闭后，反向气阀11并不需要每次均开启，反向气阀11只有在结束生产后才开启。反向气阀11的设置目的是为了在供气气阀5关闭后将输送导管4内的多余丸粒退回，这样就能保证结束生产后对输送导管4内的丸粒进行回收，同时也对输送导管4内壁由于输送丸粒而产生的杂质进行一定程度的清理。

本实用新型实施例的输送导管4上与导入口连接一端的端部设置有反向气阀11，反向气阀11与气源连接，反向气阀11的开启/关闭状态与供气气阀5的开启/关闭状态相反，反向气阀11的开启/关闭状态并非与供气气阀5的开启/关闭状态进行同步相反，而是在供气气阀5开启时，反向气阀11必定关闭，而在反向气阀11开启时，供气气阀5必定关闭，至于供气气阀5每次关闭后，反向气阀11并不需要每次均开启，反向气阀11只有在结束生产后才开启。反向气阀11的设置目的是为了在供气气阀5关闭后将输送导管4内的多余丸粒退回，这样就能保证结束生产后对输送导管4内的丸粒进行回收，同时也对输送导管4内壁由于输送丸粒而产生的杂质进行一定程度的清理。

实施例一与实施例二中输送导管4的内径为25mm~26mm，既是本实施例所使用的输送导管4为1寸的钢管，由于本实施例所输送的丸粒是仅针对管道打磨使用的，所以丸粒的大小是一定的，而不是宽泛的，选取25mm~26mm的内径的输送导管4能保证在输送导管4内丸粒是被逐粒输送的，同时丸粒对于管道的径向截面的阻挡面积也能在保证滚动流畅的前提下做到受压面积最大，这样才能保证气源的工作效率，如果扩大了管径来保证同一径向截面能容纳下多个丸粒以此想做到一次输送多个丸粒提高效率则会反而因为单颗丸粒的受压面积不够而动力不足，同时丸粒之间的互相碰撞也会损耗丸粒的前进动力，使得输送效率反而降低，再则如果丸粒在管道内可以做到一定距离的加速撞击则会导致管道内部被丸粒老化，而在这个内径尺寸在，丸粒与管道内壁能进行撞击的撞击角度一定是小于15°的，这样就能保证丸粒对管道内壁的老化在一个合理范围内，使得输送导管4的使用寿命得以保证。气源对输送导管4的输出气压为0.5~0.8Mpa，输出气压优选为0.6Mpa，0.6Mpa的输出气压相对于6公斤的动力，这样的参数选择能够更加合理的对丸粒进行输送，其原因在于，本实施例所输送的丸粒的最终用途是用于对管道内壁的生锈处进行除锈，同时通过撞击管道内壁以适当的使得管道内壁表面产生压应力，从而提高零件的接触疲劳强度，而本实施例的输送导管4也为管道，如果选取的气压过大，超过0.8Mpa后，丸粒在相当于8公斤以上的压力的作用下撞击1寸管道的内壁的话会使得管道的老化加剧，增加了管道的金属负担，导致维护频率过高，如果选取的气压过小，小于0.5Mpa后，则抛丸的驱动能力会直线下降，这就使得对于输送导管4的进料速度的控制要求过高，增加了本实施例的实施难度，从实测来看，理论计算得出的0.5~0.8Mpa最为合理，而其中0.6Mpa的参数选择其对丸粒的驱动能力以及在输送时对管道内壁的撞击力均为最为合理的。供气气阀5在喷丸枪2开启前5S~1S开启，并在喷丸枪2关闭前5S~1S关闭，既是供气气阀5的开启与关闭状态虽然与喷丸枪2同步，但是会有一个预先量，在喷丸枪2开启前先启动供气气阀5可以保证收集箱1内的丸粒进行一定量的补量，同时也能提供一定的动力，以保证喷丸枪2刚开启时的出丸量稳定，而提前关闭则能使的收集箱1内的丸粒被喷丸枪2进一步消耗，使的收集箱1内的丸粒不会过多堆积。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。