一种油嘴喷孔去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺装置，尤其涉及一种油嘴喷孔去毛刺装置。

背景技术：

油嘴的中心开设喷孔后，油嘴在开设喷孔时，喷孔内存在毛刺，为了保证产品质量，需要对喷孔进行去毛刺，传统的油嘴经过热处理后，使用二十轴研磨压力室的方式进行去除喷孔毛刺，但去毛刺效果差。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种油嘴喷孔去毛刺装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油嘴喷孔去毛刺装置，包括送料装置和超声波震动研磨装置，所述送料装置包括转盘、上料装置和下料装置，所述转盘上至少设置四个转动的柱塞中，所述上料装置包括上料槽，所述上料槽一侧设置侧驱动部件，上料槽尾端设置在转盘上方，且上料槽尾端正上方设置上料驱动部件，所述下料装置包括连接手指气缸的下料驱动部件，下料驱动部件连接升降驱动部件，所述超声波震动研磨装置包括研磨芯棒，所述研磨芯棒连接在芯棒驱动部件下方，所述研磨芯棒连接专用磨料泵和超声波发生器连接，研磨芯棒下方一侧设置转动电机，转动电机的驱动端与柱塞下方的齿轮连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转盘上均匀设置八个转动的柱塞。

所述柱塞上包括油嘴定位孔，所述油嘴定位孔内开设一圈固定槽，所述固定槽内设置连接弹簧的固定钢珠。

所述研磨芯棒与转动到其正下方的柱塞之间设置导向板，所述导向板上位于研磨芯棒正下方设置导向块，所述导向块和导向板上均开设导向孔。

所述上料槽位于上料槽尾端设置挡料板，所述挡料板通过弹簧连接在上料槽内。

所述芯棒驱动部件固定在固定座上，固定座设置在竖直轨道上，固定座上端连接钢丝绳，钢丝绳绕过上端设置的绳轮连接配重块。

所述研磨芯棒固定在芯棒驱动部件的驱动端上，所述驱动端上设置位移传感器的测头，芯棒驱动部件的下方固定位移传感器的接收器。

所述转盘下方连接高精减速机和伺服电机。

所述侧驱动部件、上料驱动部件、下料驱动部件、升降驱动部件和芯棒驱动部件均为驱动气缸。

所述侧驱动部件、上料驱动部件、下料驱动部件、升降驱动部件和芯棒驱动部件均为驱动油缸。

本实用新型的有益效果如下：所述油嘴喷孔去毛刺装置，通过送料装置可实现将油嘴自动送至超声波震动研磨装置下方，然后通过超声波震动研磨装置的研磨芯棒向喷孔内喷射磨料，并通过超声波震动研磨喷孔内部，实现喷孔内去毛刺操作，喷孔去完毛刺后，然后自动出料，去毛刺效果好，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的油嘴喷孔去毛刺装置的正视图。

图2为图1A处的放大图。

图3为本实用新型提供的油嘴喷孔去毛刺装置的侧视图。

图4为图3B处的放大图。

图5为本实用新型提供的油嘴喷孔去毛刺装置的俯视图。

图6为本实用新型提供的油嘴喷孔去毛刺装置上料装置处部分的俯视图。

图中：1、超声波震动研磨装置；11、研磨芯棒；12、芯棒驱动部件；121、固定座；122、竖直轨道；123、钢丝绳；124、绳轮；125、配重块；126、测头；127、接收器；13、专用磨料泵；14、超声波发生器；2、转盘；21、高精减速机；22、伺服电机；3、上料装置；31、上料槽；311、挡料板；32、侧驱动部件；33、上料驱动部件；4、下料装置；41、手指气缸；42、下料驱动部件；43、升降驱动部件；5、柱塞；51、齿轮；52、油嘴定位孔；53、固定槽； 54、固定钢珠；6、转动电机；7、导向板；71、导向块；72、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图6所示，本实施例的油嘴喷孔去毛刺装置，包括送料装置和超声波震动研磨装置1，送料装置包括转盘2、上料装置3和下料装置4，转盘2 上设置八个转动的柱塞5中，转盘2下方连接高精减速机21和伺服电机22，柱塞5上包括油嘴定位孔52，油嘴定位孔52内开设一圈固定槽53，固定槽53 内设置连接弹簧的固定钢珠54，油嘴可插入油嘴定位孔52内，并通过固定钢珠54固定在柱塞5上；所述上料装置3包括上料槽31，上料槽31一侧设置侧驱动部件32，上料槽31尾端设置在转盘2右侧上方，且上料槽31尾端正上方设置上料驱动部件33，上料槽31位于上料槽31尾端设置挡料板311，挡料板 311通过弹簧连接在上料槽31内，通过挡料板311挡住油嘴，防止柱塞5未到位时油嘴落下，下料装置4包括连接手指气缸41的下料驱动部件42，下料驱动部件42连接升降驱动部件43，超声波震动研磨装置1设置在转盘2上方，其包括研磨芯棒11，研磨芯棒11连接在芯棒驱动部件12下方，所述研磨芯棒 11连接专用磨料泵13和超声波发生器14连接，研磨芯棒11与转动到其正下方的柱塞5之间设置导向板7，导向板7上位于研磨芯棒11正下方设置导向块 71，导向块71和导向板7上均开设导向孔72，可保证研磨芯棒11准确进入油嘴的喷孔内，研磨芯棒11下方一侧设置转动电机6，转动电机6的驱动端与柱塞5下方的齿轮51连接，可通过转动电机6带动柱塞5和柱塞5内的油嘴转动。

所述芯棒驱动部件12固定在固定座121上，固定座121设置在竖直轨道 122上，固定座121上端连接钢丝绳123，钢丝绳123绕过上端设置的绳轮124 连接配重块125，通过更换不同重量的配重块125，可调节固定座121的高度，从而加工不同规格的油嘴。

所述研磨芯棒11固定在芯棒驱动部件12的驱动端上，驱动端上设置位移传感器的测头126，芯棒驱动部件12的下方固定位移传感器的接收器127，所述位移传感器可检测研磨芯棒11是否运动至油嘴的喷孔底端，检测是否完成喷孔去毛刺操作，所述位移传感器可电连下料装置4，将完成去毛刺操作的油嘴和未完成去毛刺操作的油嘴运动到不同的位置，将完成去毛刺操作的油嘴和未完成去毛刺操作的油嘴分开收集。

侧驱动部件32、上料驱动部件33、下料驱动部件42、升降驱动部件43 和芯棒驱动部件12采用驱动气缸或驱动油缸。

所述油嘴喷孔去毛刺装置使用时，将若干油嘴放置到上料槽31内，侧驱动部件32动作，推动油嘴在上料槽31内运动，上料槽31尾端处最后一个油嘴将挡料板311推开，然后上方的上料驱动部件33动作，将油嘴压入正下方的柱塞5的油嘴定位孔52，完成上料，然后伺服电机22带动转盘2转动90°，使柱塞5带动油嘴运动至超声波震动研磨装置1正下方，使柱塞5下方的齿轮 51和转动电机6驱动端连接，转动电机6带动柱塞5和油嘴转动，同时然后芯棒驱动部件12驱动研磨芯棒11进入油嘴的喷孔内，然后专用磨料泵13和超声波发生器14启动，通过研磨芯棒11向油嘴喷孔内喷人磨料，同时超声波发生器14将超声波经研磨芯棒11传导至尖端，进行喷孔去毛刺操作，去毛刺完成后，芯棒驱动部件12驱动研磨芯棒11复位，伺服电机22带动转盘2再次转动90°，使去毛刺完成的油嘴运动至下料装置4一侧，下料驱动部件42和手指气缸41夹住油嘴，升降驱动部件43动作带动下料驱动部件42和手指气缸41上升，将油嘴从柱塞5内拔出，然后下料驱动部件42和手指气缸41动作，将去毛刺完成的油嘴取下收集即可，上料装置3、超声波震动研磨装置1 和下料装置4持续工作，持续进行油嘴去毛刺操作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。