一种智能锁外壳表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能锁生产设备，具体为一种智能锁外壳表面抛光装置。

背景技术：

智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁系统中锁门的执行部件。智能锁的机械部件压铸完成后，将被送进抛光车间进行抛光处理，需要抛光的主要是外壳，外壳的抛光处理由外表清理、打磨灯重要工艺组成，抛光效果直接影响智能锁成品的美观效果和表面的耐用性，通常采用三道打磨工序，第一道粗砂150#，第二道细砂320#，第三道精细砂400#，这样打磨出来的部件才平整，光滑，才能电镀出更好的效果。现有的抛光处理三道打磨工序分开逐个处理，不仅占用设备资源，增加设备维护维修管理难度，而且效率较低，人工劳动强度较大，砂带打磨产生的金属屑粘在磨砂面上，易造成二次刮花，降低打磨效果，因此我们提出一种智能锁外壳表面抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能锁外壳表面抛光装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种智能锁外壳表面抛光装置，包括机架、机罩和工作台，所述机罩固定在机架的上方，所述工作台固定在机罩的正下方，所述机罩的内部位于机架上固定设置有打磨架，所述打磨架的两侧定轴转动连接传送滚筒所述传送滚筒上套接有打磨带，所述工作台的下表面设置有升降液压柱，所述机架上固定设置有传动电机，所述传动电机的主轴通过减速装置和皮带连接两个传送滚筒中的一个的一端，所述打磨架的一侧位于打磨带的上方设置有毛刷滚筒，所述毛刷滚筒的两端固定在机罩上，且一端通过减速装置连接传动电机，所述工作台的一侧设置有落料桶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述毛刷滚筒上罩有吸尘罩，所述吸尘罩通过气管连接吸尘泵的进气口，所述吸尘泵出气口连接集尘盒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨带包括粗磨砂带、细磨砂带和精磨砂带，且它们之间有隔板间隔，且隔板高度不大于打磨带的厚度，所述精磨砂带靠近落料桶的一侧，所述细磨砂带位于精磨砂带和粗磨砂带之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台的上表面设置有夹板，所述夹板包括两个结构相同且互相平行的方条板，其中一条平行传送滚筒中轴线并固定在工作台上，另一条靠近工作台边缘的一侧垂直设置有调节丝杆，所述调节丝杆通过支架螺纹连接在工作台的上表面。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将三道打磨砂带组装在打磨架上，打磨时一次成型，节省工序时长，降低设备数量，便于设备维护维修管理，而且生产效率高，在打磨带上设置有毛刷滚筒将粘在打磨带表面的金属屑扫落并由吸尘泵收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种智能锁外壳表面抛光装置的总装结构侧视图；

图2是本实用新型一种智能锁外壳表面抛光装置的总装结构正视图。

图中：1-机架；2-机罩；3-传动电机；4-夹板；5-调节丝杆；6-工作台；7-打磨带；8-粗磨砂带；9-精磨砂带；10-落料桶；11-升降液压柱；12-细磨砂带；13-吸尘罩；14-毛刷滚筒；15-打磨架；16-吸尘泵；17-传送滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种智能锁外壳表面抛光装置，包括机架1、机罩2和工作台6，所述机罩2固定在机架1的上方，所述工作台6固定在机罩2的正下方，所述机罩2的内部位于机架1上固定设置有打磨架15，所述打磨架15的两侧定轴转动连接传送滚筒17所述传送滚筒17上套接有打磨带7，所述工作台6的下表面设置有升降液压柱11，所述机架1上固定设置有传动电机3，所述传动电机3的主轴通过减速装置和皮带连接两个传送滚筒17中的一个的一端，所述打磨架15的一侧位于打磨带7的上方设置有毛刷滚筒14，所述毛刷滚筒14的两端固定在机罩2上，且一端通过减速装置连接传动电机3，所述工作台6的一侧设置有落料桶10。

本实施例中，所述毛刷滚筒14上罩有吸尘罩13，所述吸尘罩13通过气管连接吸尘泵16的进气口，所述吸尘泵16出气口连接集尘盒，毛刷滚筒14将打磨带7上的金属屑扫落，并由吸尘泵16收集，防止二次刮花，降低打磨效果。

本实施例中，所述打磨带7包括粗磨砂带8、细磨砂带12和精磨砂带9，且它们之间有隔板间隔，且隔板高度不大于打磨带7的厚度，所述精磨砂带9靠近落料桶10的一侧，所述细磨砂带12位于精磨砂带9和粗磨砂带8之间，将三道不同程度的磨砂带组装在一个打磨架15上，设备集成程度高，生产效率高，降低设备数量以及维护维修管理难度。

本实施例中，所述工作台6的上表面设置有夹板4，所述夹板4包括两个结构相同且互相平行的方条板，其中一条平行传送滚筒17中轴线并固定在工作台6上，另一条靠近工作台6边缘的一侧垂直设置有调节丝杆5，所述调节丝杆5通过支架螺纹连接在工作台6的上表面，便于根据外壳尺寸进行调节。

本实用新型工作流程和优点：该种智能锁外壳表面抛光装置，启动设备，传动电机3带动传送滚筒17和毛刷滚筒1转动，根据外壳尺寸通过调节丝杆5调节夹板4距离，以及控制升降液压柱11控制工作台6的高度，将外壳从夹板4中向前推进，后一个推动前一个，打磨带7对外壳表面进行粗磨、细磨和精磨处理，处理好的外壳落入落料箱10，同时毛刷滚筒14将粘在打磨带7上的金属屑扫落，并由吸尘泵16收集，防止二次刮花，降低打磨效果，该种抛光装置打磨外壳一次成型，节省工序时长，降低设备数量，便于设备维护维修管理，而且生产效率高，在打磨带7上设置有毛刷滚筒14将粘在打磨带7表面的金属屑扫落并由吸尘泵16收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。