一种采用坩埚式保温炉可交替使用的低压铸造单元的制作方法

本实用新型涉及低压铸造机所用的双室连续加压铝液电加热保温炉,尤其是一种采用剪刀撑升降的两室保温炉。

背景技术：

在低压铸造领域，低压铸造系统由低压机、铝液保温炉、控制系统组成，其中铝液保温炉一般采用低水分不粘铝浇筑料经过一次性浇筑、烧结成型的，在低压机铸造过程中，铝液保温炉位于低压机的底部，通过固定在铝液保温炉内的升液管，由控制系统进行加压，从而使保温炉内的铝液由升液管进入模具型腔内成型；进过一段时间的连续生产，保温炉内的铝液逐步减少直至升液管吸不到铝水，这时候就需要通过铝液保温炉的前部炉门口重新补充铝液。不足之处：设计制作时，升液管最底部一般距离保温炉内部底部还有一段距离，目的是防止底部沉淀的铝渣被吸入升液管内造成不良铸件，这种设计就造成升液管最底部的铝液是始终用不完的，时间长了合金成份就会改变，旧的铝液就会改变新的铝液成份，从而影响铸件的品质。新的铝液由保温炉炉门口倒入的时候，会形成冲刷力，把保温炉底部原来沉淀的铝渣等搅动起来，杂质会随着升液管的充型进入铸件，容易制作出有缺陷的产品。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种采用坩埚式保温炉可交替使用的低压铸造单元，使每一个保温炉剩余的铝液可以完全清理掉，保证每一次铸造的过程都是新鲜的铝液。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种采用坩埚式保温炉可交替使用的低压铸造单元，由低压铸造机、坩埚式保温炉Ⅰ、坩埚式保温炉Ⅱ、小车转运系统、保温炉升降系统、控制系统、横移导轨组成，所述的低压铸造机的底部设有保温炉升降系统，坩埚式保温炉Ⅰ或坩埚式保温炉Ⅱ根据需要由保温炉升降系统在低压铸造机内上下升降，其特征在于：所述的低压铸造机的前面设有横移导轨，横移导轨上设有加铝液工位Ⅰ和加铝液工位Ⅱ，小车转运系统在横移导轨上移动。

所述的坩埚式保温炉Ⅰ设在低压铸造机的一侧，控制系统设在另一侧，加满铝液的坩埚式保温炉Ⅱ由小车转运系统移送到低压铸造机的底部，保温炉升降系统抬升至工作位置，控制系统即控制低压铸造机进行连续铸造作业。

所述的坩埚式保温炉Ⅱ的铝液用尽，保温炉升降系统下降，由小车转运系统把坩埚式保温炉Ⅱ转运到加铝液工位，再把经加满的坩埚式保温炉Ⅰ加铝液工位Ⅱ推入低压铸造机内，由保温炉升降系统抬升至工作位置，重复以上工作。

本发明，采用专用的工位，重新加铝液的时候可以把铝渣等杂质彻底处理干净，保证铝液的洁净度，使铸造出的产品品质较高，大大提高了产品质量，且本套铝液保温炉可交替使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的位置示意图。

图中：1低压铸造机、2坩埚式保温炉Ⅰ、3坩埚式保温炉Ⅱ、4小车转运系统、5保温炉升降系统、6控制系统、7加铝液工位Ⅰ、8加铝液工位Ⅱ、9横移导轨。

具体实施方式

由图1、图2知，一种采用坩埚式保温炉可交替使用的低压铸造单元，由低压铸造机1、坩埚式保温炉Ⅰ2、坩埚式保温炉Ⅱ3、小车转运系统4、保温炉升降系统5、控制系统6、横移导轨9组成，所述的低压铸造机1的底部设有保温炉升降系统5，坩埚式保温炉Ⅰ2或坩埚式保温炉Ⅱ3根据需要由保温炉升降系统5在低压铸造机1内上下升降，所述的低压铸造机1的前面设有横移导轨9，横移导轨9上设有加铝液工位Ⅰ7和加铝液工位Ⅱ8，小车转运系统4在横移导轨9上移动。

所述的坩埚式保温炉Ⅰ2设在低压铸造机1的一侧，控制系统6设在另一侧，加满铝液的坩埚式保温炉Ⅱ3由小车转运系统4移送到低压铸造机1的底部，保温炉升降系统5抬升至工作位置，控制系统6即控制低压铸造机1进行连续铸造作业。

当坩埚式保温炉Ⅱ3的铝液用尽，控制系统6发出指令，保温炉升降系统5下降，由小车转运系统4把坩埚式保温炉Ⅱ3沿着横移导轨9横移至加铝液工位7，再把经加满的坩埚式保温炉Ⅰ2由加铝液工位Ⅱ8推入低压铸造机1内，由保温炉升降系统5抬升至工作位置，重复以上工作。

本实用新型，构思巧妙，只须在低压铸造机的外侧增加一个横移导轨，增加一个转运小车，就可实现二个坩埚式保温炉的交替使用，较好的解决了坩埚式保温炉底部沉淀的铝渣给铸造造成不良铸件产生的问题。