本发明涉及木地板抛光领域，具体涉及一种木地板抛光设备。
背景技术：
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，目前市场上的木地板抛光机品种繁多，但操作都比较麻烦，有的需要用手拿，长时间使用，会导致手臂酸痛，不利于健康，且抛光机只能进行抛光，不能进行打蜡，工作效率低，自动化程度低，无法保障抛光的一致性，同时，多个设备往往会空运行，浪费电能和材料，木地板装夹不够便捷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化程度高，工作效率高的木地板抛光设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木地板抛光设备，包括底板、滑轨凹槽、滑块、移动平板、气缸、工作平台、真空吸嘴、螺纹座、第一丝杠、第一电机、第一电机安装板、滑动座、主架、控制模块、安装横板、第二电机、抛光轮、第三电机、清洁轮、储蜡腔体、出蜡管、挤压板、第二丝杠、第四电机和限位开关，所述底板上端面中部开有滑轨凹槽，所述滑轨凹槽与滑块滑动连接，所述滑块安装在移动平板下端面中部，所述移动平板上方安装有气缸，所述气缸上的活塞杆与工作平台下端面连接，所述工作平台上方安装有真空吸嘴，所述移动平板前端面设置有螺纹座，所述螺纹座与第一丝杠通过螺纹连接，所述第一丝杠左端与第一电机通过联轴器连接，所述第一电机固定在第一电机安装板上，所述第一丝杠右端与滑动座滑动连接，所述底板后方设置有主架，所述主架右端面上方安装有控制模块，所述主架内壁上设置有安装横板，所述安装横板前端面左侧安装有第二电机，所述第二电机的转轴上安装有抛光轮，所述安装横板前端面中部安装有第三电机，所述第三电机的转轴上安装有清洁轮，所述安装横板前端面右侧安装有储蜡腔体，所述储蜡腔体下方与出蜡管连通，所述储蜡腔体内部与挤压板滑动连接，所述挤压板与第二丝杠通过螺纹连接，所述第二丝杠与第四电机通过联轴器连接，所述第四电机安装在主架上端面，所述滑轨凹槽前方的底板上设置有限位开关。
作为上述技术的进一步改进，所述气缸设置有四个，且均匀分布在移动平板上。
作为上述技术的进一步改进，所述真空吸嘴设置有四个，且均匀分布在工作平台上端面中部。
作为上述技术的进一步改进，所述控制模块包括PLC控制器、人机界面、控制按钮、电磁阀、真空发生器、变频器，所述PLC控制器与人机界面、控制按钮、电磁阀、真空发生器和变频器通过信号线连接，所述电磁阀与气缸通过气路连接，所述变频器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机通过信号线连接，所述真空吸嘴分别与真空发生器、电磁阀通过气路连接。
作为上述技术的进一步改进，所述储蜡腔体采用中空长方体结构，所述出蜡管设置有数个。
作为上述技术的进一步改进，所述挤压板中部开有螺纹孔，所述螺纹孔与第二丝杠通过螺纹连接。
作为上述技术的进一步改进，所述限位开关设置有三个，且均匀分布在底板上端面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，设计科学，结构简单，整个木地板抛光过程无需人工干预，实现了自动抛光、清洁、打蜡作业，自动化程度高，省时省力，提高了工作效率，保障了抛光的一致性，同时，设置有限位开关，有效的避免了设备空运行，设置有真空吸嘴，木地板固定方便快捷，节约了电能，该设备的抛光、清洁、打蜡的效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-底板、2-滑轨凹槽、3-滑块、4-移动平板、5-气缸、6-工作平台、7-真空吸嘴、8-螺纹座、9-第一丝杠、10-第一电机、11-第一电机安装板、12-滑动座、13-主架、14-控制模块、15-安装横板、16-第二电机、17-抛光轮、18-第三电机、19-清洁轮、20-储蜡腔体、21-出蜡管、22-挤压板、23-第二丝杠、24-第四电机、25-限位开关。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本发明实施例中，一种木地板抛光设备，包括底板1、滑轨凹槽2、滑块3、移动平板4、气缸5、工作平台6、真空吸嘴7、螺纹座8、第一丝杠9、第一电机10、第一电机安装板11、滑动座12、主架13、控制模块14、安装横板15、第二电机16、抛光轮17、第三电机18、清洁轮19、储蜡腔体20、出蜡管21、挤压板22、第二丝杠23、第四电机24和限位开关25，所述底板1上端面中部开有滑轨凹槽2，所述滑轨凹槽2与滑块3滑动连接，所述滑块3安装在移动平板4下端面中部，所述移动平板4上方安装有气缸5，所述气缸5上的活塞杆与工作平台6下端面连接，所述工作平台6上方安装有真空吸嘴7，所述移动平板4前端面设置有螺纹座8，所述螺纹座8与第一丝杠9通过螺纹连接，所述第一丝杠9左端与第一电机10通过联轴器连接， 所述第一电机10固定在第一电机安装板11上，所述第一丝杠9右端与滑动座12滑动连接，所述底板1后方设置有主架13，所述主架13右端面上方安装有控制模块14，所述主架13内壁上设置有安装横板15，所述安装横板15前端面左侧安装有第二电机16，所述第二电机16的转轴上安装有抛光轮17，所述安装横板15前端面中部安装有第三电机18，所述第三电机18的转轴上安装有清洁轮19，所述安装横板15前端面右侧安装有储蜡腔体20，所述储蜡腔体20下方与出蜡管21连通，所述储蜡腔体20内部与挤压板22滑动连接，所述挤压板22与第二丝杠23通过螺纹连接，所述第二丝杠23与第四电机24通过联轴器连接，所述第四电机24安装在主架13上端面，所述滑轨凹槽2前方的底板1上设置有限位开关25，所述气缸5设置有四个，且均匀分布在移动平台4上，所述真空吸嘴7设置有四个，且均匀分布在工作平台6上端面中部，所述控制模块14包括PLC控制器、人机界面、控制按钮、电磁阀、真空发生器、变频器，所述PLC控制器与人机界面、控制按钮、电磁阀、真空发生器和变频器通过信号线连接，所述电磁阀与气缸5通过气路连接，所述变频器分别与第一电机10、第二电机16、第三电机18、第四电机24通过信号线连接，所述真空吸嘴7分别与真空发生器、电磁阀通过气路连接，所述储蜡腔体20采用中空长方体结构，所述出蜡管21设置有数个，所述挤压板22中部开有螺纹孔，所述螺纹孔与第二丝杠23通过螺纹连接，所述限位开关25设置有三个，且均匀分布在底板1上端面。
本发明的工作原理是：操作人员首先将待加工木地板放在工作平台6上，然后，通过控制模块14控制真空吸嘴7工作，将木地板固定在工作平台6上，再按下控制模块14上的启动按钮，由于移动平板4在初始位置即触碰限位开关24，第二电机16启动，带动抛光轮17转动，然后，气缸5伸出带动工作平台6上的木地板上升，进行抛光作业，抛光完成后，气缸5恢复初始位置，同时，第一电机10启动，通过第一丝杠9，螺纹座8带动移动平板4向右移动，再次触碰限位开关25后，第一电机10停止转动，第三电机18启动带动清洁轮19转动，气缸4再次启动，对木地板进行清洁作业，清洁完成后，气缸5恢复初始位置，第一电机10启动，通过第一丝杠9，螺纹座8带动移动平板4向右移动，再次触碰限位开关25后，第一电机10停止转动，第四电机24启动带动第二丝杠23转动，从而带动挤压板22向下移动，从出蜡管出蜡，然后，第一电机10启动，通过第一丝杠9，螺纹座8带动移动平板4向左移动，再次触碰限位开关25后，气缸4再次启动，对木地板进行清洁并打蜡作业，然后，真空吸嘴7松开木地板，整个木地板抛光过程无需人工干预，实现了自动抛光、清洁、打蜡作业，自动化程度高，省时省力，提高了工作效率，保障了抛光的一致性，同时，设置有限位开关25，有效的避免了设备空运行，设置有真空吸嘴7，木地板固定方便快捷，节约了电能，该设备的抛光、清洁、打蜡的效果好。
本发明结构新颖，设计科学，结构简单，整个木地板抛光过程无需人工干预，实现了自动抛光、清洁、打蜡作业，自动化程度高，省时省力，提高了工作效率，保障了抛光的一致 性，同时，设置有限位开关25，有效的避免了设备空运行，设置有真空吸嘴7，木地板固定方便快捷，节约了电能，该设备的抛光、清洁、打蜡的效果好。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。